(三)? 導(dǎo)熱油爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度

　　1、司爐人員應(yīng)負(fù)責(zé)有機(jī)熱載體鍋爐的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，其主要內(nèi)容包括：班前、班后清理、潤滑、檢查、調(diào)整設(shè)備；班中認(rèn)真觀察聽診設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時排除小故障，包括消除泡、冒、滴、漏。

　　2、有機(jī)熱載體鍋爐設(shè)備檢修分定期的小、中、大修三類。小修由司爐人員提出，隨時安排；中修每年一次，應(yīng)包括清除有機(jī)熱載體爐受熱煙灰、焦渣、爐膛、煙風(fēng)道修理、附屬設(shè)備、附件、儀表、自控裝置等；大修期限可根據(jù)定期檢驗情況而定。

　　3、有機(jī)熱載體鍋爐設(shè)備檢修前應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)外即全面檢查、根據(jù)檢查情況確定檢修計劃；對受壓元件的檢修應(yīng)由持證的專業(yè)修理單位承擔(dān)。

　　4、根據(jù)檢修計劃，指定專人負(fù)責(zé)，分工明確，確保檢修質(zhì)量。

　　5、做好檢修記錄（包括：損壞情況，檢修方案，修理質(zhì)量檢驗等），并存入有機(jī)熱載體鍋爐技術(shù)檔案備查。

　　6、檢修完畢后特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，對受壓部件檢修應(yīng)由特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)檢驗收合格后才能投入運(yùn)行。

　　7、有機(jī)熱載體鍋爐的溫度計、電極壓力表應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定送計量部門校驗；安全閥每年至少應(yīng)校驗一次；液面計一年至少維修拆洗一次；自動控制和自動保護(hù)裝置每月應(yīng)校驗一次，有問題及時檢修。

　　8、有機(jī)熱載體鍋爐設(shè)備停止運(yùn)行期間應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)工作，停用一年以上應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督部門辦理相關(guān)手續(xù)。停止運(yùn)行一年后需要恢復(fù)運(yùn)行前，必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)檢驗。

　　(四) 導(dǎo)熱油爐巡回檢查制度

　　1、當(dāng)班人員每小時應(yīng)對有機(jī)載體鍋爐及其附屬設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。

　　2、巡回檢查的主要內(nèi)容：

　　（1）有機(jī)熱載體進(jìn)口壓力、溫度、出口壓力、溫度；循環(huán)泵運(yùn)行情況。

　　（2）有機(jī)熱載體鍋爐可見受熱部分有無鼓皰、變形和滲漏；爐膛燃燒情況是否良好。

　　（3）燃燒設(shè)備（爐排、上煤、出渣、燃燒器）、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，除塵設(shè)備及排煙溫度是否正常。

　　（4）膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)有機(jī)載體溫度應(yīng)低于70％;儲存罐內(nèi)是否有熱載體，注油泵是否正常。

　　（5）管道閥門，法蘭聯(lián)接處有無泄漏；管道保溫是否完好。

　　（6）自控裝置是否正常投用。

　　3、巡回檢查路線：

　　(1) 液湘爐

　　電控柜→爐前壓力表、溫度計→液位計→上煤機(jī)→爐排結(jié)構(gòu)→有機(jī)熱載體鍋爐及爐膛燃燒狀況（燃燒器）→出渣機(jī)→除塵器→鼓引風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道→膨脹器→循環(huán)泵→過濾器→進(jìn)出口管道閥門→儲存罐→注油泵→電控柜。

　　(2) 氣湘爐

　　電控柜→爐前壓力表、液位表→安全閥（爆破片）→爐排（減速器）→熱載體爐體及燃燒狀況（燃燒器）→出渣機(jī)→注油泵→過濾器→膨脹器→油氣分離器→進(jìn)出口管道閥門→儲存罐→循環(huán)油泵→電控柜。