根據《建筑設計防火規范》，熱法磷酸生產工藝的火災危險性為甲類。其火災爆炸危險性分析如下：

　　1）特種燃磷爐的燃燒、爆炸危險

　　特種燃磷爐同時具備兩個功能，其一，能滿足磷化工生產的要求，相當于化工設備中的一個燃燒塔，其二，能滿足余熱回收的要求，相當于熱工設備中的余熱鍋爐。特種燃磷爐燃燒、爆炸的原因很多也很復雜，有設計制造的問題，有總圖布置、環境污染問題，也有操作運行、管理制度以及分析化驗、對易燃易爆物的控制等方面的原因。燃磷爐的爆炸分為物理性爆炸和化學性爆炸，且大部分為化學性爆炸。

　　物理性爆炸：物理性爆炸主要發生在高壓蒸汽包及蒸汽管道部位。黃磷自燃過程中產生大量熱量，這些熱能通過熱輻射的形式被燃燒塔內的上升管中水吸收，產生大量高溫高壓蒸汽，最后經導汽管進入汽包。如果各種操作失誤；設計、制造、安裝質量差；設備長期運行，存在缺陷而又未及時修復，長期超負荷生產，導致設備、管道疲勞損壞；壓力表、溫度計和安全閥未定期校驗而失效，致壓力表不能正確指示，安全閥超壓不能起跳，運行前壓力表閥未開（或開度很小）等使指示壓力與實際壓力不符；冷卻水供應不足、溫度過高、壓力超限等均可導致壓力容器（蒸汽包）及壓力管道（蒸汽管道）超壓爆炸。

　　化學性爆炸：化學性爆炸主要發生在黃磷燃燒塔內。其原因主要為：

　　（1）特種燃燒塔內存在熱量集中區，如果塔體結構設計不合理，形成了傳熱死角可引起塔壁過燒，引起燃燒爆炸。

　　（2）氧化反應失控導致火災、爆炸：黃磷在特種燃磷爐接觸空氣燃燒發生氧化反應，在生成P2O5的同時放出大量熱量。反應溫度可高達1000℃左右。如果反應熱未能及時移去，將會使溫度迅速升高發生爆炸。

　　（3）冷卻系統異常導致火災、爆炸：冷卻設備密閉不嚴，物料竄入冷卻劑中或冷卻劑竄入被冷卻的物料中；冷卻的水中斷或供應不足，使反應熱不能及時導出反應異常；開車前先通高溫物料后打開冷卻水；冷卻管道或閥門堵塞等均會導致系統溫度、壓力超限；冷凝管高度約有十幾米，在冷卻過程水體下流存在靜位壓，靜位壓力過大易擊穿鍋底，導致黃磷泄漏，發生火災爆炸事故。