??? （二）、高危險儲存裝置的危險性

??? 高危險儲存裝置：儲存劇毒、液化烴、液氮、低閃點易燃液體和液化氣體的儲罐、鋼瓶、氣柜等。其危險性：

??? （1）泄漏。由于儲存設備損壞或操作失誤引起泄漏，從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質，將會導致火災、爆炸、中毒等重大事故發生。如四川發生的液氯儲罐泄漏爆炸事件，使數十萬居民緊急轉移，影響極大。

??? （2）中毒。有毒物質泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空氣中漂移、擴散，直接影響現場人員，并可能波及居民區。大量劇毒物質泄漏可能帶來嚴重人員傷亡和環境污染。

??? （3）火災。儲存易燃液體、易氧化或遇水劇烈反應的物質，易引發火災事故。

??? （4）爆炸。儲存低閃點的易燃液體或氣體，如液化烴儲罐，由于液化烴閃點低，極易燃燒，一旦泄露遇酸、撞擊、摩擦、有機易燃物質或積聚的靜電會發生火災及爆炸事故。如南京金陵石化的油罐發生爆炸事故，造成20人死亡。

??? （三）人工手動控制的危險有害因素

??? 1、危險性大小五要素：

??? 化工裝置的危險性大小通常用危險度來分級，分為高度危險級、中度危險級和低度危險級三級，構成危險度的五個要素是：

??? （1）、物質：工藝過程中的物質本身固有的點火性、可燃性、爆炸性和毒性。

??? （2）、容量：工藝過程中物料量，量大危險性大。

??? （3）、溫度：運行溫度越高，點火溫度低的危險性大。

??? （4）、壓力：運行壓力越高越危險。

??? （5）、操作：不同的化工產品、不同的反應類型、不同的運行條件、不同的工藝路線、不同的原料路線造成化工操作異常復雜。

??? 2、人工手動控制的危險有害因素

??? 據初步調查，我省中小型化工企業的生產裝置，一般以人工手動控制為主要操作手段。從化工生產的特點分析，人工手動控制的危險有害因素有：

??? （1）、現場人工操作用人多，一旦發生事故件直接造成人員傷亡。

??? （2）、人的不安全行為是事故發生的重要原因。在溫度、壓力、液位、進料量的控制中，閥門開關錯誤或指揮錯誤將會導致事故的發生。

??? （3）、人工手動控制中很難嚴格控制工藝參數，稍有不慎即會出現投料比控制不當和超溫、超壓等異常現象，引發溢料、火災甚至爆炸事故。

??? （4）、作業環境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業危害。

??? （5）、設備和環境的不安全狀態及管理缺陷，增加了現場人員機械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發生，直接威脅現場人員安危。