盡管現代生產過程千差萬別，但如果能夠通過事先對危險、有害因素的識別，找出可能存在的危險、有害因素，就能夠對所存在的危險、有害因素采取相應的對策措施(如修改設計，增加安全設施等)，從而可以大大提高生產過程和系統的安全性。

　　隨著科學技術的進步，生產裝置逐步向大型化、自動化方向發展，一旦發生事故，后果不堪設想。因此，發現問題要比解決問題更重要，亦即在最初的設計階段就要進行危險、有害因素分析，并通過對設計、安裝、試車、開車、停車、正常運行、檢修等階段的危險、有害因素分析，識別出生產全過程中所有危險、有害因素，然后研究安全對策措施，這是保證系統安全的重要手段。

　　在進行危險、有害因素的識別時，應全面、有序地進行識別。為防止出現漏項，宜按廠址、總平面布置、廠內運輸、建構筑物、生產工藝、物流、主要生產裝置、作業環境等幾方面進行。危險、有害因素識別的過程，實際上就是系統安全分析的過程。

　　1)廠址

　　從廠址的工程地質、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環境、交通運輸條件、自然災害、消防等方面分析、識別。

　　2)總平面布置

　　從功能分區、防火間距和安全問距、風向、建筑物朝向、危險化學品倉庫、動力設施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運等方面進行分析、識別。

　　3)廠內運輸

　　從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸等幾方面進行分析、識別。

　　4)建構筑物

　　從廠房的生產火災危險性分類、耐火等級、結構、層數、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析、識別。

　　從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、層數、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析、識別。

　　5)工藝過程

　　(1)對新建、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素的識別，應從以下6個方面進行分析、識別。

　　①根據生產工藝流程，按班組(或崗位)逐步辨識和分析生產、存儲和使用過程中潛在的危險、有害因素(包括公用工程及輔助設施的危險、有害因素)。

　　②設計階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發生。例如是否采用無害化工藝技術，以無害物質代替有害物質并實現過程自動化等，否則就可能存在危險。

　　③當消除危險、有害因素有困難時，是否采取了預防性技術措施來預防或消除危險、危害的發生。例如是否設置安全閥、防爆閥(膜)，是否有足夠的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地、漏電保護裝置等。

　　④當無法消除危險或危險難以預防的情況下，是否采取了降低危險、危害的措施。例如是否設置防火堤、涂防火涂料，是否是敞開或半敞開式的廠房，防火間距、通風是否符合國家標準的要求等，是否以低毒物質代替高毒物質，是否采取了減震、消聲和降溫措施等。

　　⑤當無法消除、降低危險的情況下，是否將人員與危險、有害因素隔離等。如是否實行遙控，設隔離操作室、安全防護罩、防護屏，配備勞動保護用品等。

　　⑥當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態時，是否能通過連鎖裝置來終止危險、危害的發生。如鍋爐極低水位時是否有停爐連鎖和沖剪壓設備光電連鎖保護等。

　　⑦在易發生故障和危險性較大的地方，是否設置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置等，如在廠內鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質區等。

　　(2)在進行安全現狀評價時，可針對行業和專業的特點及行業和專業制定的安全標準、規程進行分析、識別。針對行業和專業的特點，可利用各行業和專業制定的安全標準、規程進行分析、識別。例如原勞動部曾會同有關部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規程、規定，評價人員應根據這些規程、規定、要求，對被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。如根據涂裝作業安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術規程、氧氣及有關氣體安全等規定對相應的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。