交底主要內容：
    一、概述
    鍋爐電梯井鋼結構安裝主要承載桿件采用M22的扭剪型高強度螺栓連接，極少量鋼結構需在現場進行焊接連接。為保證施工安全，確保安裝質量特進行鋼結構安全技術交底。
    二、技術質量要求
    1 鋼結構安裝使用的計量器具必須經相關部門鑒定合格并在有效期內。
    2 焊工應通過業主、質監站、監理聯合組織的焊工考試，合格后方準上崗。
    3所有桿件標記全部印在桿件的左側（也是圖紙中構件的左側），桿件安裝時必須要注意方向，不能裝反。
   
    4扭剪型高強度螺栓的施工流程:
    摩擦面處理     桿件裝配     臨時螺栓緊固     構架安裝偏差校正     檢查驗收     高強度螺栓安裝    初緊50%扭距     結構質量復檢并記錄     終緊(梅花頭全斷)     緊固質量檢查       涂防銹防腐漆
    5安裝前梁和柱要在地面核對外形尺寸，安裝連接梁和其它桿件之前， 所有立柱都應檢查垂直偏差，每層柱子垂直偏差要控制在1/1000以內，整體單根柱子不超過25mm(一英寸)。對于構件制造偏差與圖紙嚴重不符或者構件出現嚴重變形的要及時通知我公司質檢部對其進行現場拍照確認，以便及時聯系廠家進行處理。
    6 當現場個別地方需要焊接時，材質為Q235B時應使用J422型號的焊條，材質為Q345B時應使用J507型號的焊條。當鋼板厚度δ＞32mm時，需要對焊件進行預熱，預熱溫度100℃-150℃。
    7安裝時包括與螺栓頭、螺母、墊圈接觸的所有磨擦面均應除去氧化物，毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密連接的外來雜物。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥不得在雨中作業，以免降低摩擦面的抗滑移系數影響鋼架的承載能力。
    8施工時高強度螺栓應參照施工圖上的匯總表，按當天施工用量領取，螺栓密封包裝隨用隨拆，不得隨意堆放，必須保證高強度螺栓的清潔，完好無損。當天安裝剩余的必須退回倉庫保管并做好發放及回收記錄，不得亂扔、亂放。螺栓規格一定要按圖選用，不得串用。高強度螺栓安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向以施工方便為準，盡可能力求一致。連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。
    9每處螺栓應認真擰斷梅花頭，避免遺漏。高強度螺栓進行初擰、終擰后應用油性記號筆在節點板處標出明顯的記號，并簽上施工人員姓名，必須具有可追溯性。
    10構件定位應借助安裝螺栓(臨時螺栓)和定位銷，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，不得采用不當的方法強迫定位，定位時使用的安裝螺栓不允許少于該節點孔數的1/3，且不能少于二個。定位銷不得超過安裝螺栓的30%。
    11安裝中如出現螺栓孔不同心嚴禁使用如錘擊等方法強行穿入螺栓，經項目部確認可用鉸刀修整擴孔，禁止使用火焰切割。
    12高強度螺栓初擰和終擰時，應以剛性最大的部位到自由端即先緊中央后緊兩邊對稱進行。初擰扭矩值（M22）為300N.m，終擰也采用專用扳手以擰掉螺栓尾部梅花頭為結束，對大型節點應分為初擰、復擰、終擰。復擰扭矩等于初擰扭矩值。
    13柱接頭，接觸面積及間隙的要求:
    ⑴ 柱子安裝中其端面接觸面積大于70%時，間隙可不做處理。
    ⑵ 接觸面積小于70%且間隙不大于1.6m時，可不加墊片。
    ⑶ 接觸面積小于70%且間隙在1.6mm和6.2mm之間時，加墊片。墊片應采用硬度低于母材的低碳鋼材料，接頭絕對不得懸空。
    14連接角鋼與柱翼板，腹板接觸間隙的處理方法。
    ⑴ 間隙小于1mm時，可不作處理。
    ⑵ 間隙在1mm至3mm之間時，將較厚的一側削薄按1:10過渡。
    ⑶ 間隙大于3mm時，加墊板，墊板要求與摩擦面同樣處理。
    15在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負偏差，裝配尺寸難以保證時允許墊梳形墊片。每側最多墊兩片，且梳形片接觸面同樣要清理干凈.如間隙過大則采用一塊厚墊板，墊板兩側要噴砂處理。每層節點在螺栓終擰結束并檢查合格后，要立即涂上防銹、防腐漆，有間隙處要事先用膩子填好，防腐油漆，不得少于兩遍，從而達到保護節點作用。
    三、安全要求
    1、 HSE教育
    ⑴ 所有員工在進入現場前除接受本項目部的安全教育以外，還必須接受業主的安全教育，詳細了解有關安全規章制度。
    ⑵ 項目部針對現場施工實際，將進行專項安全教育，特種作業人員須有勞動部門頒發的特殊工種操作證，持證上崗；
    ⑶ 根據工程的需要，項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術措施的培訓教育。
    2、 HSE檢查
    ⑴ 項目部每月進行一次HSE檢查，由項目HSE領導小組組織；
    ⑵ 根據實際情況，項目部進行各類專項HSE檢查；
    ⑶ HSE管理部每周組織進行一次HSE檢查，發現隱患及時整改；
    ⑷ 施工班組應認真進行作業中的HSE自檢，及時消除事故隱患。
    3、 班前安全喊話
    ⑴ 班前喊話是在工作開始前各班組舉行的一個安全短會，其內容應傳達到每位員工，內容紀要應保存至整個工程結束。
    ⑵ 多年的施工經驗證明班前喊話是消除安全隱患及加強員工安全意識的最有效的方法，每個班組應依據工作需要每天進行班前安全喊話。
    4、施工現場安全管理制度
    ⑴ 所有參加施工人員必須經過三級安全教育，并經考試合格。
    ⑵ 現場危險地帶要設置安全標志或警戒牌。
    ⑶ 進入施工現場，按規定穿戴防護用品。施工中人身安全做到“三不傷害”。
    ⑷ 現場危險作業區域，如設備吊裝、射線探傷、試壓、吹掃等作業，要采取有效的隔離措施，設置明顯的警告牌，防止無關人員進入作業區。
    ⑸ HSE監督員堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為。
    ⑹ 現場動火安全措施
    ①煉油廠內動火必須按照規定辦理動火票，并設專人監火，監火人不在場堅決不允許動火。
    ②在高處動火作業的下方、周圍，如有可燃物，應予以清除，或采取有效的遮蓋措施，必要時設專人監護看火，動火施工底部用石棉布遮擋，防止焊花飛濺傷及人、物。
    ③乙炔瓶、氧氣瓶應設有安全閥及防止回火的安全裝置，且有勞動部門的檢驗合格所簽發的標識，使用時不得放在架空線、生產設備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方；
    ④施工現場拆下的包裝廢料（木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品）要立即回收或妥善處理，存放在指定地點。
    ⑺ 施工人員必須熟知本工種安全操作規程，特殊工種必須持證上崗。施工人員進入現場必須戴好安全帽，穿好勞動保護品，高處作業必須系好合格的安全帶，安全帶要做到高掛低用。
    ⑻ 高處作業應穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷，使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶。施工現場有必要時需設置生命線，作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠。在高處交叉作業區域及可能發生墜落的高處作業區域，應掛設安全網。施工時要相互照應，做到既不傷害自已，又不傷害別人及不被別人傷害。
    ⑼ 臨邊作業及洞口作業時，對有可能發生高處墜落的周邊應設置防護欄桿，現場通道附近的各類洞口與坑槽處除應設防護設施外。
    ⑽ 三級及以上高處作業必須辦理《高處作業票》，雨天或風速超過10.8m/s(6級)時應停止高處作業或吊裝作業。
    ⑾ 高處作業所用的工具、材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲。安裝就位的構件要及時固定好。
    ⑿ 施工現場嚴禁吸煙，動火時現場要配備消防器材。
    ⒀ 吊裝作業時，人員不得站在重物正下方，下部加溜繩。作業前，吊裝區域設置警戒繩，非吊裝人員禁止入內派專人監護。仔細核實吊重，嚴禁超載，吊車不得帶病作業。吊物捆綁應捆綁牢固并檢查，散件應裝袋或裝箱。使用合格的機索具，吊裝前仔細檢查。專人指揮，行動一致。
    ⒁ 為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，用電設備應按規定接地良好，做到一機一閘一保護，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。
    ⒂ 氧氣、乙炔應保持安全距離。車輛防火安全設施必須齊全完好,符合國家標準,并按規定路線和速度行駛,按指定位置停放。
    ⒃ 腳手架搭設要符合國家規定，并經安全部門檢查確認，合格后掛牌使用。要標識出搭設人，搭設日期，負責人及安全部門確認人。
    ⒄ 因施工交叉作業多，安全防護要及時跟上，掛安全網，結安全繩。吊籠的使用必須由總工批準，由安全部門檢查監督。
    ⒅ 嚴格安全用電制度，嚴禁擅自接用修理電源。施工前檢查用電設備是否完好，接地是否符合要求，絕緣線必須絕緣良好。
    ⒆ 關心員工健康，夏季施工或在高溫下工作應作好防暑降溫工作，施工現場準備充足的桶裝飲用水，并設置中暑急救設施和藥品，夜間加班要準備高質量的夜餐。
    ⒇ 其它未盡事，執行茂名石化煉油廠及十建公司有關的HSE管理規定。