??????? 4）心理異常
??????? 情緒異常、冒險心理、過度緊張、其它心理異常
??????? 5）辨識功能缺陷
??????? 感知延遲、辨識錯誤、其它辨識功能缺陷
??????? 6）其它心理、生理危險、有害因素
??????? ⑤行為性危險、有害因素（5種）
??????? 1）指揮錯誤
??????? 指揮失誤、違章指揮、其它指揮錯誤。
??????? 2）操作失誤
??????? 誤操作、違章作業、其它操作失誤。
??????? 3）監護失誤
??????? 4）其它錯誤
??????? 5）其它行為性危險和有害因素
??????? ⑥其他危險和有害因素
??????? 2.參照事故類別分類
??????? 參照《企業職工傷亡事故分類標準》（GB6441），綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，可將危險、有害因素分為如下20類：
??????? （1）物體打擊
??????? 指物體在重力或其它外力的作用下產生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
??????? （2）車輛傷害
??????? 指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
??????? （3）機械傷害
??????? 指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。
??????? （4）起重傷害
??????? 指各種起重作業（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電。
??????? （5）觸電
??????? 包括雷擊傷亡事故。
??????? （6）淹溺
??????? 包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。
??????? （7）灼燙
??????? 指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質引起的體內外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
??????? （8）火災
??????? （9）高處墜落
??????? 指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。
??????? （10）坍塌:指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
??????? （11）冒頂片幫
??????? （12）透水
??????? （13）爆破:指爆破作業中發生的傷亡事故。
??????? （14）火藥爆炸:指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。
??????? （15）瓦斯爆炸
??????? （16）鍋爐爆炸
??????? （17）容器爆炸
??????? （18）其它爆炸
??????? （19）中毒和窒息
??????? （20）其它傷害
??????? 2.危險、有害因素辨識方法
??????? 選用哪種辨識方法，要根據分析對象的性質、特點、壽命的不同階段和分析人員的知識、經驗和習慣來定。常用的辨識的方法有以下兩種：
??????? 1.直觀經驗分析方法
??????? ①對照、經驗法
??????? 對照、經驗法是對照有關標準、法規、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力對企業的危險、有害因素進行分析的方法。
??????? ②類比方法
??????? 類比方法是利用相同或相似工程系統或作業條件的經驗和勞動安全衛生的統計資料來類推、分析企業的危險、有害因素。
??????? 2.系統安全分析方法
??????? 系統安全分析方法是應用系統安全工程評價中的某些方法進行危險、有害因素的辨識。
??????? 系統安全分析方法常用于復雜、沒有事故經驗的新開發系統。常用的系統安全分析方法有事件樹、事故樹等。
??????? 3.危險有害因素辨識的主要內容
??????? 危險、有害因素辨識的主要內容主要包括以下幾個方面：
??????? 1.廠址
??????? 從工程地質、地形地貌、水文、自然災害、周邊環境、氣象條件、交通運輸條件、消防支持等方面進行分析。
??????? 2.廠區平面布局
??????? ①總圖：
??????? 功能（生產、管理、輔助生產、生活區）分區布置；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設施布置；工藝流程布置；建筑物、構筑物布置；朝向、風向、防火間距、安全距離、衛生防護距離等。
??????? ②運輸線路及碼頭：
??????? 廠區道路、廠區鐵路、危險品裝卸區、廠區碼頭。
??????? 3.建（構）筑物
??????? 耐火等級、結構、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、運輸通道等。
??????? 4.生產工藝過程
??????? 物料（毒性、腐蝕性、燃爆性物料）、溫度、壓力、速度、作業及控制條件、事故及失控狀態等。
??????? 5.生產設備、裝置
??????? ①化工設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。
??????? ②機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作。
??????? ③電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電。
??????? ④危險性較大設備、高處作業設備。
??????? ⑤特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。
??????? ⑥粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業部位。
??????? ⑦管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛生設施。
??????? 03
??????? 隱患整改的主要對策和措施
??????? 1.實行機械化、自動化生產
??????? 機械化、自動化的生產不僅是發展生產的重要手段，也是實現本質安全的根本途徑。機械化能減輕勞動強度，自動化能減少人身傷害的危險。
??????? 本質安全--就是指裝備、設施或技術工藝具有包含在內部的，能夠從根本上防止發生事故的功能。具體地說，它包括三方面的內容：
??????? ·?失誤安全功能（Fool Proof）。
??????? ·?故障安全功能（Fail Safe）。
??????? ·?上述安全功能應該潛藏于設備、設施或工藝技術內部。
??????? 2.設置安全裝置
??????? 安全裝置包括防護裝置、保險裝置以及警告裝置等。
??????? 3.增強機械強度
??????? 機械設備、裝置及其主要部件，必須具有必要的機械強度和安全系數。
??????? 4.保證電氣安全可靠
??????? 電氣安全對策措施，通常包括防觸電、防電氣火災爆炸和防靜電等，保證電氣安全的的基本條件包括：
??????? ·?安全認證
??????? ·?備用電源
??????? ·?防觸電
??????? ·?電氣防火防爆
??????? ·?防靜電措施
??????? 5.按規定維護保養和檢修機器設備
??????? 機器設備是生產的主要工具，它在運轉過程中總不免有些零部件逐漸磨損或過早損壞，以至引起設備上的事故，其結果不但使生產停頓，還可能使操作工人受到傷害。
??????? 因此，要使機器設備經常保持良好狀態，預防設備事故和人身傷亡事故的發生，必須進行經常的維護保養和計劃檢修。
??????? 6.保持工作場所合理布局
??????? 工作場所就是工人使用機器設備、工具及其它輔助設備對原材料和半成品進行加工的區域。完善的組織和合理的布局，不僅能夠促進生產，而且是保證安全的必要條件。
??????? 工作場所散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等情況都能導致事故的發生。
??????? 7.配備個人防護用品
??????? 必須要根據危險、有害因素和作業類別，配備具有相應防護功能的個人防護用品，作為補充對策。
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