1、給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲水衛生標準。
2、水壓試驗必須符合設計要求，檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀察10分鐘，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力下進行檢查,應不滲、不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1小時，壓力降不得超過0.03Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
3、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小0.5m；交叉鋪設時垂直凈距不得小于0.15m，給水管應鋪在排水管上面。
4、給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。
5、水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方，表外殼距離墻表面凈距為10-30mm，水表進水口中心標高按設計要求、允許偏差±10mm。
6、室內消火栓系統安裝完成后，應取層頂層試驗消火栓和首層取二外消火栓做試射試驗達到設計要求。
7、箱式消火栓的安裝應符合下列規定：
（1） 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。
（2） 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。
（3） 閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm。
（4） 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。
8、 排水工程
1）、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法為：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。
2）、排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求時，伸縮節間距不得大于4米。
3）、排水主立管及水平管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。
4）、在立管上應每層設置一個檢查口，在最底層和有衛生器具的最高層必須設置，如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口，檢查口中心距操作地面高度一般為1米，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應便于檢修。
5）、連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上的衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。
6）、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2米，立管不大于3米，樓層高度小于或等于4米，立管可安裝1個固定件。
9、 衛生器具工程
1）、排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。
2）、衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平穩。
3）、衛生器具給水、排水配件應完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活。
10、采暖工程
1）、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定：
i. 氣、水同向流動的熱水采暖管道坡度為3‰，不得小于2‰。
ii. 氣、水逆向流動和熱水采暖管道坡度不得小于5‰。
iii. 散熱器支管的坡度應為1%，坡向應便于排氣和泄水。
2）、散熱器支管的長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。
3）、上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏必連接，在P管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢物不得殘留于管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。
4）、管道金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
5）、散熱器在安裝前應做好水壓試驗，試驗壓力為0.6mpa試驗時間為2-3分鐘，壓力不降不滲不漏。
6）、組對散熱器墊片符合下列規定：
（1）、組對散熱器墊片應使用成品，組對后熱片外露不應大于1mm。
（2）、散熱器墊片材質當設計無說明時應采用耐熱橡膠。
7）、散熱器支架、托架安裝位置正確，埋設牢固，數量應符合上列要求及設計要求。
8）、散熱器背面與裝飾后的墻，內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如設計未注明應為30mm。
9）、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好、色澤均勻、無脫落起泡、流淌和漏涂缺陷。
10）、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭，盤管隱敷前必須進水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa.
11）、加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑符合下列要求：（1）、塑料管不應小于管外徑的8倍。
（2）、復合管不應小于管道外徑的5倍。
12）、加熱盤管管徑間距和長度應符合設計要求，間距偏差不大于±10mm。
13）、采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，合格后再進行保溫。

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