1. 所有的操作人員必須經過培訓，熟悉本生產線的工作原理和各部分之間的關系，掌握所在工位機器的使用方法。
2. 所有操作人員必須穿好工作服和安全帽，才能進行作業。
3. 每次開機前，先把生產線上所有雜物清理干凈，把鏈條罩殼與齒輪罩機，檢查各機構運行是否正常，特別是檢查巖棉輸送，噴膠，切割，卸板行車動作時否正常，如發現問題要立即理好。確保安全后方可開機生產。
4. 本機器為多人同時操作，故必須指定專人負責指揮生產。生產線開動時，各操作人員要嚴守崗位，聽從指揮員的指揮，緊密配合，步調一致。指揮員要確認無人與機器運動部件接觸時，才能發出開機命令。
5. 裝卸鋼卷，搬移，拖拉板材或裝拆巖棉分切刀時，應戴上手套以免手指被劃傷。
6. 當鋼卷，板材等物料被吊起或叉起時，物料下面嚴禁站人。
7. 切勿使用超過規定厚度或帶硬疤，夾渣焊邊等缺陷或硬度過高的板料，以免發生危險。
8. 機器運轉時，禁止用手觸摸輥環，輸送帶等活動部件，如發生鋼板偏位，受堵，拱彎等異常情況，要使用輔助工具來處理，必要時停機后再來處理。嚴禁用手來拉拽，板正，托高鋼板。
9. 機器運轉時，如發生巖棉堵塞，走偏等異常情況時，要使用輔助工具來處理，必要時停機后再來處理，嚴禁用手撥正，推拉巖棉。
10. 調整壓輥時要停機，并將電源切斷，同時在配電箱前掛上禁止通電的禁令標志。調整上下輥間隙時應使用標準的厚度規（塞尺），切記用刀片，鋼板等其他表面粗糙的東西來代替。
11. 清洗或維修噴膠機構，高壓發泡系統時，必須要先關上壓縮空氣閥門，平且將機器內的遺留氣體放掉后，才能進行。
12. 切割機工作時，任何人不得進入切割室，在機器運轉過程中，要記錄好鋸條切累計次數，待到達規定限值，就要及時更換鋸條。更換鋸條時要停止整條生產線的運行來進行，并切斷切割機的工作電源，同時在配電箱前掛上禁止通電的禁令標志。
13. 雙帶機頂上平臺所放置的聚氨酯原料總數量不能超過30桶。并且要分布均勻。每次裝卸工作結束后，要及時將平臺上欄桿的平開門關合并穿上保險栓。
14. 卸板機運行時，任何人不得位于卸板行車的下面。
15. 備用的滾輪，刀片，邊模等，要放置在箱子里或邊角位置，同時要將其堆疊整齊穩妥，作上標記。
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