1工藝簡述

　　生產環氧乙烷與乙二醇是采用以乙烯為原料，用純氧進行氧化的工藝路線。簡要工藝流程是將乙烯、純氧、致穩甲烷以一定的比例與循環氣混合送入氧化反應器，在銀催化劑作用下進行氧化反應，生成環氧乙烷。反應溫度200-290℃，反應壓力2MPa。反應生成的環氧乙烷氣體用水吸收其中的環氧乙烷，再經解析、精餾，得到純凈的環氧乙烷。

　　將純凈的環氧乙烷與水按一定比例送入乙二醇反應器，反應生成乙二醇。再經蒸發、脫水、精餾得到產品乙二醇。

　　該裝置的物料乙烯和環氧乙烷都是易燃、易爆物質，且有毒 ；乙二醇可燃，有輕毒。

　　2重點部位

　　2.1氧化反應器 乙烯與純氧的氧化反應在氧化反應器中進行，反應產物是環氧乙烷。由于乙烯、環氧乙烷都是易燃易爆物質，且又有氧存在，因此如果控制不好，就可能發生爆炸事故。

　　2.2環氧乙烷泵 環氧乙烷的分解爆炸溫度571℃，如果達到此溫度無需進空氣就會發生爆炸。由于環氧乙烷易氣化，如果對環氧乙烷泵操作不當，會產生氣蝕造成空轉，使泵內溫度升高，容易達到環氧乙烷的分解爆炸溫度；如環氧乙烷泵的葉輪安裝不正，會發生擦壁，也能使溫度升高達到分解爆炸溫度。為防止環氧乙烷泵的溫度升高，設有防止泵憋壓的聯鎖控制和軸承溫升聯鎖控制。該泵設有水噴淋保護。

　　2.3環氧慚烷貯罐 環氧乙烷在有酸、堿、醛的環境下易發生聚合反應，能放出大量的熱；與水反應也能放出大量的熱。由于這些反應放出的大量熱 ，會導致環氧乙烷的分解操作，因此環氧乙烷的貯罐中絕不能有酸、堿、醛、水等物質。為保證環氧乙烷貯罐的安全，用冷凍鹽水保持5℃左右的低溫，而且用0.2MPa的氮氣進行氮封，以使氣相組成過離爆炸極限。環氧乙烷貯罐設有水噴淋保護。

　　3安全要點

　　3.1氧化反應器

　　3.1.1嚴格控制好乙烯、純氧、致穩甲烷的混合比例。

　　3.1.2嚴格控制反應溫度不超過290℃，反應壓力不超過2.0MPa。

　　3.1.3聯鎖控制系統要處于完好狀態。

　　3.1.4定期用高溫測厚儀對反應器壁厚及其管道進行檢測，并做好記錄。

　　3.1.5裝銀催化劑時，必須保護好，銀脫落催化劑球會萎縮。生產進水會使銀催化劑中毒。

　　3.2環氧乙烷泵

　　3.2.1該泵不能有泄漏，如有泄漏要立即檢修。

　　3.2.2防泵憋壓和軸承溫升的聯鎖控制要處于完好狀態。

　　3.2.3定期檢查水噴淋保護系統，要保持暢通好用。

　　3.3環氧乙烷貯罐

　　3.3.1貯罐的液位要低于80%。

　　3.3.2貯罐中絕不能混入酸、堿、醛、水等。

　　3.3.3氮封系統要維持正常。水噴淋系統要保證暢通好用。

　　3.4其它部位

　　3.4.1純氧由氧壓機供給。氧壓機易發生著火事故，因此要加強巡檢，做好記錄，準確分析判斷異常情況，以便及時采取有力的防護和補救措施。輸送純氧的管道必須干凈，不能有油脂。

　　3.4.2定期檢測接地系統，保證良好接地，符合靜電接地要求。

　　3.4.3環氧乙烷裝槽車或鋼瓶長距離運輸，要充以0.7MPa的氮封進行保護，槽車或鋼瓶要符合有關安全要求。

　　3.4.4環氧乙烷沸點低，極易發揮，不要用手接觸，以防凍傷。

　　3.4.5環氧乙烷進入眼內會造成眼發炎或失明，因此在排放環氧乙烷時，要做好個人防護。

　　3.4.6定期校驗可燃氣體報警儀，保證處于完好狀態。