1工藝簡述

　　凈化后的丙烯和合成氣（主要是一氧化碳、氫氣）混合后，進入羰基合成反應器，在銠催化劑、溫度90-110℃、壓力1.65MPa條件下進行羰基合成反應，生成正丁醛和異丁醛。經冷卻、冷凝，未反應氣體與正丁醛、異丁醛分離，經循環壓縮機返回羰基合成反應器，而正丁醛和異丁醛進入下一工序。

　　若生產辛醇時，正丁醛和異丁醛先經異構物分離得正丁醛。正丁醛以氫氧化鈉作催化劑，在溫度120℃、壓0.46MPa的條件下進行縮合脫水反應，生成辛烯醛。辛烯醛與氫氣采用銅基催化劑，在溫度200～220℃、壓力0.57MPa的條件下，進行加氫反應生成辛醇 。粗辛醇經精餾塔精制后，得到產品辛醇 。

　　若生產丁醇時，正丁醛與異丁醛直接與氫氣在銅基催化劑、溫度165~185℃、壓力0.62MPa的條件下進行加氫反應生成正丁醇和異丁醇。正丁醇和異丁醇經精餾塔精制，經異構物分離后得到正丁醇產品，同時得到副產品異丁醇。

　　本裝置所用原料丙烯、合成氣和產品、辛醇、丁醇等均屬易燃、易爆、有毒物質。

　　2重點部位

　　2.1羰基合成反應器 它將丙烯與合成氣在銠催化劑的作用下反應生成正丁醛和異丁醛。參加反應的丙烯、氫氣、一氧化碳，以及生成物正丁醛、異丁醛等都是易燃、易爆、易中毒的物質。銠催化劑非常昂貴、易中毒，其反應條件非常苛刻。曾多次發生因進料配比不當造成部分催化劑中毒，并使反應壓力急劇下降，幾乎導致循環壓縮機喘振而損壞的事故。也曾多次發生因丁醛泄漏，遇氧氣及堿性物質而自燃著火的事故。還曾發生因合成氣泄漏，產生靜電著火的事故。

　　2.2加氫反應器 加氫反應器用來將辛烯醛加氫生成辛醇，或將正丁醛和異丁醛加氫生成正丁醇和異丁醇。氫氣是易燃、易爆物質，一旦失控，加氫反應不易控制、易超溫，會造成重大惡性事故。曾多次發生因氫氣泄漏而著火或局部爆炸的事故。還曾發生因進料大幅度波動，使加氫反應溫度急劇上升，險些造成重大事故。

　　2.3火炬系統 火炬系統是用來將裝置排出的廢氣、廢液分離后，將廢氣燒掉，廢液返回裝置以回收有用組分的系統。該系統處理的均是易燃、易爆、易中毒的物質，若出現泄漏、滿液、熄火等故障，不僅造成系統停車，還會造成重大污染或著火、爆炸等事故。生產中曾多次發生因分離罐滿液被氣體帶至火炬頭而下火雨的事故。

　　3安全要點

　　3.1羰基合成反應器

　　3.1.1應定期檢查儀表報警信號、自動分析報警儀、可燃氣體報警儀、一氧化碳濃度檢測儀，以及聯鎖系統是否投用和處于完好狀態。

　　3.1.2儀表控制系統應定期校驗。

　　3.1.3經常檢查丙烯與合成氣進料配比是否恰當，反應器出口一氧化碳含量是否控制在2-4%（體積）。

　　3.1.4經常檢查合成氣的氫、碳比是否控制在（1.07～1.09）：1。

　　3.1.5應定期檢查丁醛合成氣所經過的設備、管線上的法蘭、導淋等的泄漏情況，和設備隱患、缺陷的處理情況，防止丁醛自燃。

　　3.2加氫反應器

　　3.2.1對儀表控制系統、報警、聯鎖的監督要點同羰基合成應器。

　　3.2.2應定期檢查氫氣所經過的設備和管道上的法蘭、排放等處的泄漏情況，及設備隱患、缺陷的處理情況。

　　3.2.3經常檢查加氫反應器進料是否穩定，催化劑床層熱點溫度不應超過240℃。

　　3.3火炬系統

　　3.3.1隨時通過工業電視監視系統，監視火炬有無熄滅現象，檢查火炬點火系統是否正常，應具備隨時點火的條件。

　　3.3.2經常檢查天然氣是否正常供給，壓力是否大于0.3MPa；天然氣、引燃氣、火炬各管線、設備上的法蘭等有無泄漏。

　　3.3.3經常檢查分離罐液位是否正常，分離罐泵是否正常備用，是否具備隨時可將物料送回裝置的條件。