?

1.? 工藝操作標準

1.1礦渣為紅色、粗顆粒比例適當（經驗數據）；（與爐前崗位聯系，促使焙砂合格）

1.2礦漿濃度控制在40%～55%之間，流量穩定；

1.3濾餅水份：≤30%；

1.4濾餅厚度達到8—10mm；

1.5濾液目測為澄清；濾液含銅品位：＜0.08g/l；

2. 操作注意事項

2.1監督酸浸濃密機底流礦漿濃度，要求控制范圍40—55%：

酸浸礦漿濃度低（30%），帶入膠帶機的銅貴液量大，增加膠帶機洗滌負荷；酸浸礦漿濃度高（55%），礦在膠帶機上分布不均勻，影響洗滌效果；

2.2布礦器的操作：布礦均勻是真空抽濾的先決條件，經過一段時間，布礦器會被礦泥堵塞，要定期清理，保證布礦器運行良好。

2.3 洗礦水的添加量：用較少的洗水使指標達標，是膠帶機崗位監控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統的礦量、礦漿濃度、布礦情況等不可抗拒因素的影響，要保證膠帶機的洗滌效果，必須經常性地調節洗礦水的添加量，但要微調，不能大起大落。

2.4膠帶機的工藝操作技術體現在：處理礦量、頭輪轉速的調整，濾餅厚度、洗礦水的調整。這四個工作項目互相制約，需要協調至最佳結合點范圍，才能控制好濾液指標。否則，會造成本崗位和濃密機崗位的惡性循環。

2.5膠帶機的設備操作技術體現在：濾布糾偏器的調整、卸礦刮板的調整、布礦器的調整，操作人員必須對這三個項目的工況及時了解，并協調相關人員修理，否則，會導致惡性事故的發生。

2.6本崗位的作業效果主要體現在銅濾液指標上，必須確保銅濾液指標正?；蛟跒V液指標不正常時能及時采取有效措施：

2.6.1化驗室每2小時報銅濾液指標一次，主操必須在第一時間知道數據，并能做到快速反應；

2.6.2銅濾液指標超過0.08g/l時，立即調整，減小礦量或適當增大洗水量。

2.7設備出現異常情況時，要快速度倒用備用設備，否則，會影響指標正常運行

3. 開、停車順序

3.1系統正常開車

3.1.1開潤滑水、壓縮空氣，打開洗礦水（僅濕潤濾布的量）；開洗布水，正常；

3.1.2開啟膠帶機頭輪電機，低速運行，頻率10—15HZ；

3.1.3檢查或調整濾布、膠帶、刮刀的松緊；

3.1.4檢查氣控糾偏裝置良好，展開濾布，消除皺褶；

3.1.5開啟真空泵，并通氣；

3.1.6聯通礦管，開始給礦（1/3的量）；

3.1.7人跟礦走，隨著的礦餅運行，真空度漸升，按次序開洗礦水，約1分鐘后開始卸礦；

3.1.8檢查或調整：洗礦水、洗布水、真空度等，正常；

3.1.9調整相應的洗礦水量、適當的頭輪轉速、濾餅厚度；

3.2? 注意事項

3.2.1預防異?，F象發生延誤開車時間；

3.2.2檢查不到位，發生損壞濾布、膠帶的事故；

3.2.3給礦量太大，影響調試效果，造成大量酸性液體進入氰化崗位或造成大量礦渣積存膠帶機架下；

3.3? 計劃檢修停車

計劃檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達到系統滿負荷生產為目的，做好停車工作：

3.3.1提前將濃密機的底流濃度降至規定的要求；

3.3.2接到停車指令，及時通知酸浸濃密機打回流；

3.3.3待濾布礦清洗完以后，打開真空泵防空閥門，穩步停運真空泵；

3.3.4關閉真空泵冷卻水；

3.3.5計劃時間內準時停膠帶機及附屬設施，關閉各相關閥門；

3.4?? 故障停車 （設備故障，需臨時停車檢修）

3.4.1根據自身工作經驗，以減少事態擴大、降低事故損失為目的，及時請示班長，緊急停車；

3.4.2根據系統異常情況，依次通知相鄰崗位配合停車；

3.4.3向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復時間；

3.4.4再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；

3.4.5根據故障恢復時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

3.4.6做好開車前的準備工作；

3.4.7故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統達到滿負荷生產；