1. 噴漿前必須穿戴好防護面罩等防護用品。
2. 檢查電氣線路各接點是否牢固，有無漏電現象；機器各部件及風管、輸料管、噴頭等的聯結緊固，是否有松動。
3. 短時間運轉一下機器，注意轉子轉動方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，嚴禁長時間空轉。
4. 檢查橡膠襯板與鋼襯板之間的壓緊力。先用手轉動壓緊裝置桿，初步壓緊，然后上緊，直到兩襯板之間不漏氣為止。
5. 打開總風閥和上風閥，關閉下風閥，觀察噴頭是否有風吹出；關閉上風閥打開下風閥，觀察噴頭是否有風吹出。如果不出風或出風小，說明管路不暢必須清理管路并保證管路暢通。
6. 噴漿砼的水泥標號不得低于四百號，配比為水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2(重量比)，速凝劑一般為水泥重量的2%—4%。
7. 作業正常后，調整總風閥風量，直到噴射距離為0.8～1.2米較為合適。噴頭與噴巖面保持90度，噴漿時應按照螺旋性軌道一圈壓一圈地移動，向料斗加料應盡量保持連續性，以便使噴射性能穩定。
8. 嚴禁較長較大物料進入轉子料腔；嚴禁在機器運行過程中用長棍清理料腔；嚴禁將噴頭指向人員和設備；嚴禁帶壓拆卸風路、輸料管路；嚴禁用水清理沖洗電控箱、主電機。
9. 在進行噴漿作業時，若噴頭突然沒有料噴出時應停止給料，檢查輸料管路是否堵塞，確認管路無故障時，重新開機操作程序啟動機器恢復正常工作。
10. 停機前要將料管徹底清洗干凈；工作結束后，清理轉子周圍及機器各部位的余料、雜物，保持機器清潔、干凈。
11. 按標準化的要求清潔場地及回彈料，定置擺放好工器具及物品。
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