1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規范，女工應將發辮塞入帽內。

(3)嚴格執行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(5)保持現場整潔。

(6)本崗位至少兩人作業。

2崗位操作程序

2.1開車前的準備與檢查

(1)檢查氣路、油路是否暢通；油位、油質是否符合要求。

(2)檢查緊固件、密封條并適當進行調整，保持密封良好。

(3)檢查傳動軸套是否完整、皮帶的磨損是否符合使用要求。

(4)檢查各部螺栓等連接部件是否緊固，無松動或缺失。

2.2啟動

(1)在檢查確定設備完好后，及時與上、下工序聯系，然后才能啟動隔膜泵。

(2)接通電源時，必須先檢查皮帶輪的轉動方向，其須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向為順時針方向)。

(3)對泵體應保持清潔，特別是進料口和排料口不得有異物、臟物堵塞。

(4)開啟冷卻水三通閥。

2.3運行及檢查

(1)隔膜泵在運轉時，缸體內應無沖擊聲，發現異常響聲或電機溫升過高，應停車維修和調整。

(2)經常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發現問題后應及時處理或報告。

(3)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理。

(4)臨時停電時值班人員不得離開現場，并應關閉總電源，等候來電。

2.4停機

接到停機指令，與上、下工序聯系確認可以停機后，關閉電源按鈕。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公用工具要如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發現隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理。

(2)臨時停電時值班人員不得離開現場，并應關閉總電源，等候來電。

(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應明顯標志出開關方向。

(4)無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。

(5)開關閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。

5隔膜泵常見故障及處理

隔膜泵常見故障及處理方法如下：

(1)隔膜泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：

1)檢查氣動隔膜泵是否有氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室；

2)檢查球閥是否卡住，如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生，須更換使用適當材質的彈性體；

3)檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不泄漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

(2)隔膜泵的空氣閥結冰：檢查壓縮空氣含水量是否過高，如果含水量過高造成閥門

結冰要安裝空氣干燥設備。

(3)泵的出口有氣泡產生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍要卡緊。

(4)產品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內外夾板在軸上是否已夾緊。

(5)閥發出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。

(6)隔膜泵沒有動作或動作很慢：

1)檢查空氣人口端的濾網或空氣過濾裝置有無雜質；

2)檢查空氣閥是否卡住，如被卡用清潔液清洗空氣閥；

3)檢查空氣閥是否磨損，磨損超過規定時更換新的零件；

4)檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，空氣會從空氣出口端排掉，要及時更換，由于其構造特別，請使用專用的密封圈；

5)檢查空氣閥中的活塞動作是否正常；

6)檢查潤滑油的種類，添加的潤滑油如果高于規定用油的黏度，則活塞可能卡住或運行不正常；建議使用規定標號潤滑油。

(7)隔膜泵無法啟動：

1)檢查過濾、調壓和潤滑裝置，空氣入口過濾網不得被堵塞；

2)檢查氣閥，如果氣閥被雜質卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內的活塞

無劃傷的痕跡；如果活塞表面已磨損需要更換活塞和“0”型環；

3)檢查主軸和“0”型環是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。

(8)隔膜泵出口液體中含有大量氣泡：

1)請檢查氣動隔膜泵隔膜是否破裂，如破裂及時更換；

2)檢查泵體和管路是否泄漏，如有泄漏及時處理。

(9)氣動隔膜泵在運轉但流量過低：

1)檢查氣動隔膜泵泵體是否有空蝕斑，如果有，調整壓縮空氣的進口壓力，降低泵體的運轉速度來適應黏度和濃度較大的液體；

2)檢查閥球是否被卡住，如被卡住，則輸送的液體與閥球材質不相吻合，閥球將會脹大，要更換合適材質的閥球與閥座；

3)檢查入口管道，如有堵塞需及時處理。

(10)氣動隔膜泵液體從氣室排出口漏出：

1)檢查氣動隔膜泵隔膜，如有破裂及時更換；

2)檢查隔膜，如未正確安裝或未鎖緊，及時處理。