本網據《安全健康和環境》報道：

1 識別的主要內容

危害識別就是找出可能引發不良后果的材料、系統、生產產過程的特征。包括：

1.1 廠址

從廠址的工程地質、地形、自然災害、周圍環境、氣候條件、資源、交通、搶險救災支持條件等方面進行分析。

1.2 廠區平面布局

①總圖：功能分區（生產、管理、輔助生產、生活區）布置；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置；工藝流程布置；建筑物、構筑物布置；風向、安全距離、衛生防護距離等。

②運輸線路及碼頭：廠區道路、廠區鐵路、危險品裝卸區、廠區碼頭。

1.3 建（構）筑物

包括結構、防火、防爆、朝向、采光、運輸、（操作、安全、運輸、檢修）通道、生產衛生設施等。

1.4 生產工藝過程

物料（毒性、腐蝕性、燃爆性）溫度、壓力、速度、作業及控制條件、事故及失控狀態。

1.5 生產設備、裝置

①化工設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕高壓、振動、管件部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。

②機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作。

③電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電。

④危險性較大的設備、高處作業設備。

⑤特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。

⑥粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業場所。

⑦工時制度、女工勞動保護、體力勞動保護。

⑧管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛生設施。

2 識別方法

2.1 分析物料性質

①易燃易爆物質

②腐蝕和腐蝕性物質

a. 電化學腐蝕

b. 化學腐蝕性物質

2.2 分析作業環境

①生產性毒物

職工在生產過程中接觸的以固體、液體、氣體、蒸汽、煙塵等形式存在的原料、成品、半成品、中間體、反應副產物和雜質，并在操作時可經皮膚、呼吸道、消化道等進入人體，對健康產生損害、造成慢性中毒、急性中毒或死亡的物質。

②生產性粉塵

其危害主要存在于開采、破碎、篩分、包裝、配料、混合攪拌、散粉裝卸及輸送等過程和清掃、檢修等作業場所。

③噪聲

④振動

使用振動工具或工件的作業，工具手柄或工具的4小時等能量頻率計權振動加速度不得超過5m/s²。

⑤電磁輻射

⑥高溫、低溫

a. 高溫危害

高溫使勞動效率降低，增加操作失誤率。

b. 低溫危害

低溫作業人員受環境低溫影響，操作功能隨溫度的下降而明顯下降。

⑦采光、照明

作業場所采用、照明不良，易造成標示不清、人員的跌、絆和誤操作率增加的現象，因而在危害識別時對作業環境的采光、照明是否滿足國家有關建筑設計的采光、照明衛生標準要求作出分析。

⑧工藝流程或生產條件

工藝流程或生產條件也會產生危險，并且能加劇生產過程中材料的危險性。如：水就其性質來說沒有爆炸的危險，但如果生產工藝的溫度和壓力超過了水的沸點，那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危險。

綜上所述，識別危害及環境因素應通過現場觀察及所收集的資料，對所確定的評估對象，盡可能識別出實際的和潛在的危害，包括：物（設施）的不安全狀態，主要有：可能導致事故發生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷；人的不安全行為，主要有：不采取安全措施、誤動作、不按規定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態）；可能造成職業病、中毒的勞動環境和條件，主要有：物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，主要有：安全監督、檢查、事故防范、應急管理、作業人員安排、防護用品缺少、工藝過程等。