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圖2標準化作業運行流程

??? 從流程圖中可以看出，生產活動過程中，人是首要因素，應用管理的作用控制生產活動中人的自由度是安全工作的前提、基礎和保證，而標準化作業把復雜的管理和程序化的作業有機地融合一體，管理有章法，工作有程序，動作有標準。在生產活動中，由于人的操作失誤而發生的事故比例很大，人的失誤主要由作業方法和作業習慣兩類因素造成的。就作業方法而言，目前存在幾個問題，其一，企業生產作業技術主要是通過師父帶徒弟的方式傳授的，因而工人水平不一，方法各異，但又未及時總結出來，致使作業方法長期得不到改進；其二，新工人進廠，教育訓練未達標就倉促上崗，聲音作業時有發生，因作業方法不當引起了很多事故。另一方面，由于職工文化素質普遍較低，長期以來形成了種種不良作業習慣。習慣性違章作業事故時有發生。如橋式起重機作業中的指揮信號，往往由于手勢不標準（或不清），多人指揮，盲目起吊，致使上下配合不當而造成事故，據對某廠的統計，這類事故占行車事故的40.8%。因此，推廣標準化作業，優化現行作業方法，改變不良作業習慣，使每一個工人都按照安全、省力、統一的作業方法工作。

??? 安全技術操作規程解決了“干什么、不該干什么”的問題，但“怎么干、先干什么、正常情況下怎么做，特殊情況下怎么做”就必須通過具體作業程序來。例如在《橋式起重機安全技術操作規程和管理辦挪中規定其作業“輕起、慢放、穩準”。在作業程序中則規定落放重荷時，“用下降6檔落到地面200～300mm處，2～3檔點動落地”，這樣，行車工就知道在具體的作業中應該怎樣去做。由此可見，標準化作業是安全規章制度的具體化。

??? 標準化作業所產生的效益不僅僅在安全方面。因此標準化作業涉及到本崗位職責任務和規章制度的關系，涉及到生產工藝操作順序和設備運行的關系，涉及到作業過程相互配合的關系，涉及到環境的關系，從系統工程的角度來看，標準化作業是直接研究人-機匹配關系而形成的科學作業方法，所以，標準化作業的開展，必將有助于企業管理水平的提高，從而提高企業經濟效益。