二、管理創新，全面提高設備管理水平

　　1．轉換管理模式，抓住過程控制
　　要保證產品質量，就要保證每個工序過程控制質量都能滿足規定要求，這些要求通過產品的性能、適用性、安全性和可靠性等重要的質量特性定量或定性地加以描述。確保重要質量特性受控，即可保證產品質量滿足顧客的期望，達到過程控制的目的。企業原有設備管理模式追求的是設備完好率，其目的是保證設備完好無損，保持原有性能指標。而設備管理應以重要質量特性為主導，確保設備的相關精度滿足要求，保持過程能力，這就是設備管理的基本思路。其中，對設備的相關性能要求傳遞到設備管理部門，以此作為設備鑒定、維修的依據，設備只要滿足質量特性所要求的精度指標即可。如設備狀態控制，就需控制設備振動、軸承溫度、密封泄漏等，這些參數必須保證。另外，還要對參數進行監視和控制，觀察分析這些數據的發展趨勢，采取預防措施，及時消除潛在的不合格因素。
　　開展設備狀態監測工作，轉變維修模式，是確保過程控制的關鍵。用相關儀器對設備進行“定參數、定標準、定測點、定周期、定專人”的離線監測，在取得第一手數據后，再進行運行趨勢分析，作為維修決策的依據。對發現的異常情況及時進行精密診斷，并將故障現象、故障原因、診斷結果建立故障狀態庫，形成“監測一診斷一預測一報告一處理”的閉環管理，為設備維修提供可靠依據。自從開展離線監測以來取得明顯效果，水氣廠2003年大修設備比2002年同期減少33個百分點，備件消耗費用節約255.4萬元。

　　2．以貫標為契機，賦予設備評優活動新內涵
　　創完好裝置和設備管理達標競賽等評優活動同QHSE管理體系融為一體后，保證了評優活動的組織形式、考核細則和總結評比活動在實際工作中不斷改進、完善，有效提高了設備管理綜合水平，確保了裝置的正常運行，充分調動了職工參與設備管理的積極性和創造性，形成了良好的激勵機制。
　　向管理要效益是開展設備評優的宗旨，水氣廠提出“費用有限，管理無限”的管理理念，挖掘設備管理的潛力并鼓勵基層單位在設備維護和檢修中應用新材料、新技術。最突出的是將狀態監測技術的應用列人設備日常管理工作范疇，對設備進行頻譜分析和故障診斷，取得良好效果。
　　水氣廠以體系管理運行為載體，全面提升現場管理水平，提出了“紅、藍、綠三色狀態管理法”，即按照設備不同的運行狀態，分別懸掛“紅、藍、綠”三色牌，分別代表“不合格、合格、優良”的設備運行狀態。主要內容是對設備進行狀態檢查、狀態校核和趨勢監測，據以決定維修策略。該狀態管理方法與包機制緊密結合，在員工間自發引人競爭機制，出現問題能主動處理，及時落實。彩色標識牌使設備運行狀態一目了然，具有警醒作用，同時便于現場管理，非本單位人員對設備運行狀態也能一目了然。