摘要：作為一種有效的現場管理工具，6S管理體系（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）在提高現場管理水平、培養員工素養、提升企業文化方面具有重要的作用。本文針對我國裝備制造業生產管理中存在的問題進行分析，探究了企業生產組織中實施6S管理的基本作用因素及其相互關系，形成了形成六要素的相互作用鏈。并在此基礎上初步研究了基于6S的現場管理和實施模型，該模型以六項基本要素為切入點，將管理活動劃分為基本管理活動鏈和管理活動具體實施鏈兩個層次，和個人活動階段、制度層次階段和意識層次階段三個階段，使得企業在推行6S管理活動時有層次、有側重、有目的，使管理活動由被動的實施變為全員主動的推進，為6S管理活動的實施提供基本理論工具。

    關鍵詞：6S管理體系；要素分析；模型構建

1 引言

現場改善管理是提高企業生產競爭力的重要手段。目前全世界有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S[1]。5S或6S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以，5S或6S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。

“6S”管理最早是從日本企業的5S擴展而來，是一種對人、事、物的現場管理的方法。20世紀中期，日本質量管理專家從現場管理的角度提出了一些有利于提高產品質量的做法。1955年，日本企業為了確保作業的空間和安全，提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的口號，后因生產和產品質量控制的需要，又提出了“清潔、清掃、修養”的做法。日本質量大師今井通過對質量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，建立了5S管理的基本框架[2]。5S管理在發展過程中根據自身實際，在原有5個“S”的基礎上增加了一個“S”（Safety）——安全，形成了今天的“6S”[3]。

日本企業的管理者把6S管理看做是一切管理的基石，認為6S管理是一項重要的經營原則，一個連6S管理都做不好的企業是不可能成為最優秀的企業的。中國大陸從80年代開始對6S管理模式有所接觸，到90年代中后期，部分管理公司與咨詢培訓機構才開設了6S管理課程。近年來，學者們在研究“6S”管理的實踐中，對“6S”管理的認識也逐步加深，由單一的現場管理的方法轉變為企業文化管理理念的認識高度[4]。在探索中，也開始從企業文化的角度來研究“6S”管理。如劉立民指出6S管理活動傳達的就是一種精神、更是一種文化，這種精神就是一絲不茍的精神、團隊精神，這種文化就是整潔、雅致、和諧的審美文化，有序、安全、節約的效率文化和人際互信、秩序共守、互相督促、精益求精的職業文化[5]。

在6S管理的推行途徑方面，學者李平權從廣泛宣傳，提高認識；建立組織，明確職責；點面結合，真抓實干；考核獎懲，制度保障等四方面提出了推進和實施6S管理的基本方法[6]。學者程梅、吳慧明總結了“6S”管理的三個基本步驟，即前期培訓--開展活動--總結評價[7]。

總體來講，學者們的以上研究展現了當下6S管理的實踐情況，關注6S管理對促進企業內部管理的作用，為本研究積累了一些理論基礎。但是由于中國企業本身接觸6S的時間較短，有關6S管理的研究時間尚短，研究論文較少，內容較散亂，缺乏系統性，研究基本上屬于具體做法和經驗總結，沒有上升到理論高度。研究主要集中在以日企為代表的汽車制造業這些領域，研究內容主要停留在管理的表面，僅僅把6S管理作為一種管理工具或管理思想，重點關注某一方面的實施細節，尚未把6S管理上升為企業管理體系的層面進行深入探討。因此，本文期望在學者們現有成果的基礎上，從全局、整體和生產現場的角度研究企業6S管理的實踐，為6S管理模型的系統建立提供思路。

2 6S的基本理論

2.1 6S的含義

    6S管理，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動。如下表所示，由于整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、安全（SAFETY）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母音是“S”，所以簡稱6S管理。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、和素養為內容的管理活動，稱為6S管理。

6S管理主要是針對企業中每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的好習慣，這種管理不但可以迅速提升企業的安全、衛生、品質、效率、形象及競爭力，還可控制成本開支、改善工作環境、創建良好的企業文化,更可樹立人的科學的思考方式。

2.2 6S管理的內容

6S管理的理論體系，從其形成、發展和實際應用來看，可以劃分為3個層面[8]：

（1）理論核心層：理論核心層包括6S咨詢理論的基本定義、方法等概念和原則，這些問題的研究已經基本成熟。

（2）管理技術層：6S管理作為一種現場管理優化的管理理論和方法，可以廣泛地應用于企業的生產現場管理，但是，目前理論上的研究還不夠深入，特別是結合生產實際的應用，需要提供相應的解決方案和支持文件，本文在這些方面進行了比較深入的分析和討論。

（3）應用實踐層：6S理論自出現以來，在很多企業中得到實際應用，提出了一些具有一定創新性的6S管理應用解決方案。

3 6S管理的要素

3.1 6S管理的基本要素

從6S管理的含義中可以看出，經典的6S管理的基本要素有6個，分別為：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。以美國、德國為代表的西方國家則把6S的含義進一步深化，其基本要素為：分類（sort）、定位（straighten）、刷洗（scrub）、制度化（systematize）、標準化（standardize）、安全（safety）。不同企業根據自身特點和管理目標，對于6S的具體要素的內化也不同，部分企業在在實施的過程中加入的要素還有節約（saving）、服務（service）、顧客滿意（satisfaction）。但是，不論如何變化，其本質上仍然是整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養，其它的要素只不過是這六個基本要素的延伸或者具體表現形式。

整理：區分作業現場所有的物品，分為要與不要，現場只保留必需的物品，不要用的物品放入待用區、儲備區或者及時清理掉。區分“要”與“不要”的標準是“現使用價值”而不是“原購買價值”，這是改善工作現場的第一步[8]。

整頓：整頓就是人和物放置方法的標準化，把所有物品在恰當的時間放在恰當的地方，使工作場所一目了然，消除尋找物品的時間。必須品依規定定位、定方法、完善、擺放整齊，標示明確。

清掃：就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工模夾量具等的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。創造一個一塵不染的環境，所有人員都應一起來執行這個工作。

    清潔：清潔就是要不斷地、重復地、保持整潔和干凈，形成制度和習慣，以鞏固整理、整頓、清掃的成果。其實質是實施制度化，規范化維持其成果。

安全：重視全員安全教育，使企業的安全理念內化為員工的安全意識和安全習慣，防范于未然，確保人身不受傷害，環境沒有危險，創造對人、企業財產沒有威脅的環境，避免安全事故苗頭，減少工業災害。

素養：素養就是通過上述活動使每位員工養成嚴格執行各項規章制度、工作程序和作業標準的良好習慣和作風，培養員工積極工作、主動負責和愛崗敬業的品質，這是 5S 活動的核心。其本質是依規定行事，從心態上養成好習慣。

3.2 各要素之間的關系

6S之間彼此關聯、相互影響的。整理、整頓、清掃、安全，是6S中關于現場狀況改進提升的四項基本行動。“整頓”是現場改善工作的最初始環節，在進行清理時，將物品區分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將常用物品安置在現場,偶爾使用物品放在固定的儲存處，不使用的物品清除或處理掉。“整頓”是對整理工作的自然延續，是在對現場的物品進行規劃與安排，使其符合人機原理和物品對于現場作業的便捷性。“清掃”是在整頓之后進行的一項活動，這三項工作是關聯的，有次序的。

“安全”這一要素，是對5S改進之后的一個補充性工作，以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的[10]。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，并不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，其位置提升到“清潔”之前，成為一個行動要素，而在后面的“清潔”、“素養”當中自然也應當包括安全方面的規范與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。

6S中的“清潔”就是要將管理活動轉化為常規行動，將一定的方法和要求進行規整、總結，成為制度，保證各項行動得到長期貫徹實施，該基本活動的本質含義是規范。“清潔”是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，員工能夠重視，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將方法和要求以規章和制度的形式體現出來。

“素養”是6S管理活動的精華，也是6S管理的最終目標。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本，而人的素養也是企業文化和企業素養的體現。外在的制度轉化為員工主動的行動，組織實施的各項活動才具有持久的生命力。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識和習慣之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。理清6S各個要素的關系，是進行6S管理活動的前提，也是提高6S管理活動效力的基礎。6S管理活動是在各基本活動要素的基礎上進行的系統的集體活動，因此，合理的探究各要素的關系有利于6S管理活動的順利開展。

4.1 實施中存在的問題

6S管理工作是企業現場管理的主要工作，推行好6S管理工作是當前企業工作的重點，但是在企業推行和實施6S管理的過程中，依然會面臨許多問題和困難：

（1）各級人員對6S的理解和認識不足：6S看似簡單，6S的定義也簡單明了，可是實際內容卻包含了企業生產經營各個層面。大多管理人員對6S的理解僅僅局限于表面的整理整頓與清掃上．因為缺乏實際經驗，造成對6S的深入方面欠缺理解。

另一方面，6S實施能給各級人員帶來減少日常工作量的好處，如尋找物品的時間減少，換產速度的提高，不良品的減少等等。都可以幫助企業員工減少日常不必要的工作量．但是在初期，需要補課做好整理、整頓、清掃等工作，當時是增加了人員的工作量，需要讓所有人員理解和認真執行6S相關規定，用每天有章可循的6S工作，換來長期效率的提高。

（2）員工隊伍變化快：由于目前企業勞動用工制度的變化，公司的員工主體已經變成為來自農村的年輕人，人員的流動性也在逐年增大，這些人員在入廠后，就必須接受專門的6S管理培訓，對新員工的6S管理培訓工作就公司一項長期的任務，耗費時間，同時客觀上也影響了6S管理的實施效果。

（3）管理成本要增加：6S管理的應用必須投入一定的人力、物力、財力、時間等，對此企業領導和部門主管必須有一定的思想準備和行動表率。

（4）需要反復推動：6S管理和開展活動有一些程式化的東西，容易引起員工的厭煩，同時需要不停的反復推動。效果和作用才能保持，因為這是一種重復性的工作，對任何一個人，當重復工作的時候，都可能會產生一些不良的情緒，或者煩躁，所以容易虎頭蛇尾，不容易持久做好。公司應針對上述問題，也在進一步研究對策，努力克服困難，減少其負面影響，逐步解決，以實現6S管理應用的持續推進和不斷完善。

6S管理工作是精益生產活動中的一項內容，推行6S管理工作才是當前企業發展的關鍵，諸多的企業推行6S管理工作都是通過6S咨詢活動為企業開展的，但是企業的6S管理無論如何都避免不了需要長久的堅持。

4.2 企業6S管理模型的構建

我國企業當前6S管理活動的推行和實施之所以存在巨大的困難，一個主要原因就是缺乏相對完善的系統的模型。擁有一個系統的模型，對于6S管理活動的有效實施是很有必要的。對此，本文在探究現今我國企業6S管理活動進展的基礎上，歸納分析并構建出企業進行6S管理的模型。

該模型是以6S管理活動中的六項基本要素為切入點，以六要素的相互作用關系為基礎，構建出企業在進行6S管理活動時的基本行動鏈，即整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養的作用關系鏈。該模型分為兩個層次，第一層次為基本管理活動鏈，規定了企業6S管理活動的實施要素的先后順序和各基本活動的作用關系，這是企業推行6S管理活動的基本程序和綱要，為企業的6S管理的管理手冊和程序文件制定提供清晰的主線。第二層次為6S管理活動的具體實施鏈，即每個基本要素對應若干子要素，每個基本活動劃分為若干具體的子程序（子活動），子程序的實施也遵循一定的實施步驟，子程序的邏輯鏈即為企業6S管理活動推進的基本行動鏈。當然，每個子程序在具體的實施時還可以分割為若干具體的操作要點和實現目標，但是，考慮到模型實施的便捷性，本文中不再進行更為細致的劃分。

該模型的各項實施活動可以十分明晰的劃分為三個階段，即個人活動階段、制度層次階段和意識層次階段。個人活動階段包括四個子要素，分別為整理、整頓、清掃、安全，該階段是以員工的個體參與為主要特征，充分調動員工的參與積極性和對該項活動的認知程度，使員工按照既定的活動程序進行作業，既使員工充分參與，又使員工充分理解活動的目的和各子要素的含義；第二階段為制度層次階段，是以組織的規章制度的制定和實施為主要特征，其目的是保證管理活動既得成果的保持，使活動具有連貫性和持續性；第三階段為意識層次階段，通過對員工進行培訓和對前述活動制定的相關程序和制度的貫徹，促使員工形成一種自覺意識，養成良好的作業習慣和作業行為，使活動由被動實施變為主動進行，由員工的個體層次上升到企業的集體意志，進而使管理活動中的各項規章更好的融入到企業的經營理念之中去。