１.1 網架制作

１.1.1 制作工藝流程

基礎驗收???? 網架放線定位??? 搭設支墩??? 噴砂、防腐???

下料???? 組對???? 焊接???? 涂裝??? 吊裝

１.1.2 除銹防腐

１.1.2.1 本工程除銹采用八頭拋丸機進行拋射除銹，磨料采用0.5—2.0mm鋼丸。拋射除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應消除，除銹后鋼材表面應清除浮灰和碎屑。

１.1.2.2 除銹等級為Sa2?的，符合GB8923—88中3.2.3條中Sa2?的規定，鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑。

１.1.2.3 除銹處理后，在8小時內涂刷環氧富鋅底漆，油漆的調制和噴涂按使用說明書進行。涂刷作業一般在室內進行。當環境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時，應停止涂刷。

１.1.3 桿件下料

桿件下料應在基礎驗收、放線完畢后，校核圖紙無誤后，方可下料。

１.1.3.1 下料（切割）方法

管外徑為Φ76、Φ89的鋼管采用無齒鋸切割，管外徑大于Φ114的鋼管采用磁力切割機切割。

１.1.3.2 坡口加工

鋼管壁厚大于4mm時，在切割時帶有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm時，管端不打坡口。

１.1.3.3 桿件加工的允許偏差（mm）

１.1.4 網架組對

１.1.4.1 根據網架吊裝順序將網架分片，按照每片網架的下弦實際尺寸確定出縱橫軸線及每個球的位置。在每個球的位置做出約300mm高的支墩（支墩規格370X370mm）。見支墩及分塊布置圖。支墩頂面標高根據球規格確定，球中心線保持同一標高，支墩采用紅磚砌成。

１.1.4.2 焊接球檢驗

進入現場的焊接球要檢查其品種、規格，檢查產品合格證明文件及檢驗報告。同時每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個，進行超聲波探傷抽檢。

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焊接球加工的允許偏差見下表

１.1.4.3 網架支座的安裝

按照網架支座大樣圖，先將支座與球焊接固定，把底板錨栓擰緊。

測量支撐面頂板的位置、標高、水平度，應符合下表規定。

１.1.4.4.鋼網架拼裝

本網架為球桿網架，制作時采取在地面分片制作，分片吊裝。

在支墩上將鋼球按設計圖紙擺放就位，調整標高，核定尺寸，使各球中心線處于統一標高，然后將下弦球桿按圖紙組對。

下弦球桿組對完畢，方可進行上弦球桿及腹桿安裝。組對完畢后，按圖紙及規范要求核定外形尺寸及中小拼單元尺寸無誤后，方可焊接。

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小拼單元的允許偏差（mm）