1．前言
XX能源發(fā)電公司XX電廠1號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的NZK300-16.7/537/537型亞臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)。配套鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的1056t/h亞臨界一次中間再熱、燃煤自然循環(huán)汽包鍋爐，發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)的QFSN-300-20型水、氫、氫冷，機(jī)端自并勵(lì)發(fā)電機(jī),機(jī)組熱力系統(tǒng)采用單元制布置。
汽輪機(jī)設(shè)有七段不調(diào)整抽汽，高壓缸設(shè)有二段抽汽，分別供#1、#2高加；中壓缸設(shè)有二段抽汽，分別供#3高加及除氧器；低壓缸設(shè)有三段抽汽，分別供#5、#6及#7低加。
1號(hào)機(jī)組于2007年將投產(chǎn)，受電廠委托，內(nèi)蒙古電力工程院汽機(jī)所將于2009年4月對(duì)1號(hào)機(jī)組進(jìn)行大修前熱力試驗(yàn)，測(cè)定機(jī)組在100%負(fù)荷至80%負(fù)荷（300MW、280MW、260MW、240MW）工況的熱力試驗(yàn)，測(cè)定該機(jī)組熱力系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，為機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及評(píng)價(jià)大修效果提供依據(jù)。
2. 機(jī)組概況
型號(hào)：NZK300-16.7/537/537
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型式 | 亞臨界、一次中間再熱、雙缸、雙排汽、直接空冷凝汽式 |
額定功率 | 300 MW | 主汽壓力 | 16.7 MPa |
主汽溫度 | 537 ℃ | 再熱汽壓 | 3.410 Mpa |
再熱汽溫 | 537 ℃ | 額定轉(zhuǎn)速 | 3000 r/min |
額定排汽壓力 | 14.0 KPa | 額定主汽流量 | 940.45 t/h |
再熱蒸汽流量 | 782.64 t/h | 補(bǔ)給水率 | 0 |
給水溫度 | 275.8 ℃ | 周波 | 50HZ |
計(jì)算熱耗率 | 8165kJ／kW.h | 發(fā)電機(jī)額定氫壓 | 0.31 Mpa |
末級(jí)葉片長(zhǎng)度(mm) | 620 | 回?zé)峒?jí)數(shù) | 7級(jí) |
汽輪機(jī)級(jí)數(shù) | 高缸1個(gè)調(diào)節(jié)級(jí)+12個(gè)壓力級(jí)、中缸9級(jí)、低缸2×6級(jí) |
旋轉(zhuǎn)方向 | 面對(duì)機(jī)頭向發(fā)電機(jī)方向看為順時(shí)針?lè)较?/div> |
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機(jī)組各工況下設(shè)計(jì)保證值如下表所示：
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項(xiàng)??? 目 | 發(fā)電機(jī)端??? 功率(kW) | 排汽壓力(MPa) | 補(bǔ)給水率 ％ | 熱耗率 kJ/kW·h | 汽耗率 kg/kW·h |
THA工況 | 300012 | 0.0140 | 0 | 8165.0 | 3.135 |
VWO工況 | 329638 | 0.0140 | 0 | 8171.5 | 3.204 |
T—MCR工況 | 318630 | 0.0140 | 0 | 8171.2 | 3.164 |
TRL工況 | 300009 | 0.0300 | 3 | 8515.8 | 3.360 |
軸振動(dòng) | ≤76μm |
3．試驗(yàn)?zāi)康?/b>
3.1 通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定汽輪機(jī)組大修前相對(duì)內(nèi)效率﹑熱耗率﹑汽耗率，為評(píng)價(jià)機(jī)組的運(yùn)行狀況提供依據(jù)。
3.2 根據(jù)試驗(yàn)測(cè)定機(jī)組在各個(gè)工況下的熱耗及汽耗，繪制熱力特性曲線，為機(jī)組的大修效果作出評(píng)價(jià)。
4.試驗(yàn)的調(diào)整
4.1 負(fù)荷調(diào)整
試驗(yàn)在固定調(diào)節(jié)閥開(kāi)度下進(jìn)行，閥門應(yīng)盡量保持在“閥點(diǎn)”上，試驗(yàn)負(fù)荷與保證負(fù)荷之間容許有正負(fù)5%的偏差。
4.2 機(jī)組參數(shù)的調(diào)整
4.2.1 試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組的主蒸汽參數(shù)，再熱蒸汽參數(shù)應(yīng)保持在額定值。
????? 其波動(dòng)范圍為：
????? 主蒸汽壓力：16.7MPa±0.042MPa(±0.25%)；
主蒸汽溫度：537℃±4℃ ；
再熱蒸汽溫度：537℃±4℃；
4.2.2 試驗(yàn)期間，應(yīng)保持機(jī)組的功率因數(shù)在0.85，保持發(fā)電機(jī)組氫壓在額定值(0.30 MPa)。
4.2.3 試驗(yàn)期間再熱器減溫水不投運(yùn)。
4.2.4 排汽壓力：絕對(duì)壓力的±1.0%或0.14KPa之間大者。
4.2.5 電功率：±0.25 %。
5、測(cè)點(diǎn)布置、測(cè)量?jī)x表及記錄
5.1 測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)附圖1
5.2 測(cè)量?jī)x表
5.2.1 功率測(cè)量：用兩表法測(cè)量發(fā)電機(jī)輸出端功率，采用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的0.1級(jí)單相瓦特表，人工記錄。
5.2.2 壓力測(cè)量：壓力測(cè)量采用0.25級(jí)1151型壓力變送器輸入數(shù)據(jù)采集器(英國(guó)施倫伯杰公司生產(chǎn)的“3595”IMP")打印記錄。
5.2.3 溫度測(cè)量：溫度測(cè)量采用經(jīng)校驗(yàn)的鎳鉻-鎳硅(分度號(hào)為k型)熱電偶或Pt100鉑熱電阻送入數(shù)據(jù)采集裝置打印記錄。
5.2.4 流量測(cè)量：流量用孔板或噴嘴測(cè)量，孔板差壓用0.25級(jí)差壓變送器輸入數(shù)據(jù)采集裝置打印記錄，噴嘴采用ASMI標(biāo)準(zhǔn)制作及校驗(yàn)。
5.2.5 除氧器水位和排氣裝置熱井水位變化用人工記錄。
5.2.6 其它補(bǔ)水和各種泄漏、取樣水等流量用超聲波流量計(jì)或用量杯人工進(jìn)行測(cè)量。
5.3?記錄方法
5.3.1所有熱電偶，鉑電阻輸出信號(hào)全部接入"IMP"數(shù)采系統(tǒng)。
5.3.2流量信號(hào)使用0.25級(jí)差壓變送器接入"IMP"數(shù)采系統(tǒng)。
5.3.3輔助人工記錄的測(cè)點(diǎn)：
壓力，電功率，凝汽器水位，除氧器水位，閥門開(kāi)度；
5.3.4采樣間隔：
流量，電功率：每分鐘記錄一次；
壓力，溫度：每分鐘記錄一次；
液位：初始，終了各一次；
其他參數(shù)每五分鐘記錄一次。
6．系統(tǒng)隔離措施
在試驗(yàn)期間關(guān)閉以下閥門，并保證嚴(yán)密性（閥門關(guān)閉后下游管道應(yīng)該保持冷卻），為了正確處理可能發(fā)生的任何事故，機(jī)組運(yùn)行人員對(duì)隔離的系統(tǒng)做詳細(xì)記錄，做好反事故措施。系統(tǒng)檢查及隔離如下：
6.1 蒸汽管道疏水
6.1.1 高壓主汽閥前疏水；
6.1.2 再熱主蒸汽冷端；
6.1.3 再熱主蒸汽熱端；
6.1.4 高排逆止閥前后疏水；
6.2 汽機(jī)本體和抽汽疏水
6.2.1 所有汽機(jī)本體疏水；
6.2.2 所有抽汽管疏水。
