焊割動(dòng)火
　　
　　1．置換動(dòng)火的防爆技術(shù)措施
　　
　　置換動(dòng)火是在焊補(bǔ)前實(shí)行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補(bǔ)操作的安全。
　　
　　⑴安全隔離
　　
　　燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截?cái)啵购秆a(bǔ)的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生，盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外，還應(yīng)保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。
　　
　　安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車(chē)間內(nèi)劃固定動(dòng)火區(qū)。可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行。固定動(dòng)火區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求：
　　
　　①無(wú)可燃物管道和設(shè)備，并且周?chē)嚯x易燃易爆設(shè)備管道10m以上；
　　
　　②室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要隔離開(kāi)。不能有門(mén)窗，地溝等串通；
　　
　　③在正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)；
　　
　　④要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備；
　　
　　⑤固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)，如易揮發(fā)的清洗油、汽油等；
　　
　　⑥周?chē)獎(jiǎng)澏ń缇€，并有“動(dòng)火區(qū)”字樣的安全標(biāo)志。
　　
　　在未采取可靠的安全隔離措施之前，不得動(dòng)火焊補(bǔ)檢修。
　　
　　⑵嚴(yán)格控制可燃物含量
　　
　　焊補(bǔ)前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質(zhì)（如氮?dú)狻⒍趸肌⑺魵饣蛩龋┐祪舻确椒▽⑷萜鲀?nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。容器內(nèi)部的可燃物含量不得超過(guò)爆炸下限的1/5；另外，如果確需進(jìn)入容器內(nèi)操作，還應(yīng)保證含氧量為18－21%，毒性含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
　　
　　⑶容器清洗的安全要求
　　
　　①采用燒堿清洗時(shí)，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的
　　
　　堿片分批逐漸加入，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應(yīng)伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預(yù)放在容器內(nèi)然后加水，尤其是暖水和熱水，因?yàn)閴A片溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操作者受傷。
　　
　　②在無(wú)法清洗的特殊情況下，在容器外焊補(bǔ)動(dòng)火時(shí)應(yīng)盡量多灌裝清水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內(nèi)壓力的上升。并且應(yīng)當(dāng)在動(dòng)火時(shí)保證不間斷地進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣，稀釋可燃?xì)夂涂諝饣旌衔锏姆e聚。
　　
　　⑷氣體分析與監(jiān)視
　　
　　在置換作業(yè)過(guò)程中和檢修動(dòng)火開(kāi)始前半小時(shí)內(nèi)，必須從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)采取氣體樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢查合格后才可開(kāi)始動(dòng)火焊補(bǔ)。在動(dòng)火過(guò)程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)鉂舛壬仙轿ｋU(xiǎn)濃度時(shí)，要立即暫停動(dòng)火，再次清洗直到合格為止。
　　
　　⑸動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)打開(kāi)容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等
　　
　　嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密封容器。進(jìn)入容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，點(diǎn)燃和熄火焊槍的操作均應(yīng)在設(shè)備外部進(jìn)行，防止過(guò)多的乙炔氣聚集在設(shè)備內(nèi)。