??????? 在高爐煉鐵的冶煉工區，生產過程均產生大量的一氧化碳，高爐煤氣中一氧化碳含量高達23%～30%。一氧化碳無色、無味，對高爐維護、檢修作業人員造成的危害最大。現代化的煉鐵廠工藝過程采用全DCS自動化控制系統的新技術。操作主要在計算機室、控制室及專用操作臺進行。自動控制系統設置相應的手動控制與操作系統。重要設備及設施設有相應的連鎖裝置。
??????? 對可能泄漏煤氣的地方設CO監測報警設施和機械通風換氣設施;煤氣清洗系統供水管道上設低壓報警裝置;灰泥捕集器液位設置高低液位報警;透平主機平臺的隔聲罩內設CO濃度檢測儀，在CO超過30mg/m3 后發出聲光報警;透平軸承處設有氮氣密封裝置，防止煤氣泄漏，當氮氣壓力低于規定值時，將發出聲光報警信號或禁止透平啟動;在TRT (高爐煤氣余壓透平發電裝置)入口管道上，設有敞開式插板閥，出口管道上也設有敞開式插板閥，作為可靠的切斷裝置，透平前后還設有旁通快開閥，以確保高爐及TRT的操作、運行安全穩定;TRT潤滑油站、液壓油站及綜合儀表控制室等設有火災自動報警裝置，并配有滅火器材;焦爐煤氣管道設自動低壓報警及自動切斷煤氣裝置，防止煤氣管道吸入空氣而造成危險。為防止鋼鐵廠急性一氧化碳中毒等職業中毒事故的發生，應落實下列措施。
??????? ① 堅持“安全第一，預防為主”的方針，落實國家各項職業衛生、勞動保護法規及安全操作規程，實行標準化作業，從根本上杜絕和減少各種中毒事故的發生。
??????? ② 加強職業衛生與安全監督管理。如定期組織設備維護，提高設備完好率;定期組織現場檢測與評價，改善勞動條件;發現設備隱患，及時報告，及時維護，防患于未然。應提倡在有害因素存在的工作區安裝自動報警系統，以便及時撤離現場和采取相應的急救措施。對新建、改建、擴建項目應同步安裝安全環境保護設施，提高安全裝置的可靠性。
??????? ③ 加強通風，根據毒物產生與逸散的實際情況建立自然通風、機械通風或事故通風系統，并按衛生學要求組織通風系統的設計、安裝及運行，建立無毒作業環境。
??????? ④ 強化個體防護，普及安全知識教育，尤其對新入廠職工、臨時工和混崗工應進行系統的、有針對性的職業衛生和安全生產教育。使職工不僅要了解本崗位的毒物種類及其毒性，而且掌握必要的防護、救護措施，這樣才有可能減少中毒事故的發生和減輕中毒的程度。
??????? ⑤ 健全應急救援組織和網絡，做好自救互救、現場救護、途中救護和醫院救護，把急性事故損失減少到最低。
??????? (三)防噪聲措施
??????? 在工程設計階段，應做到盡量選用低噪聲的設備，從源頭控制噪聲。在設備選型時，低噪聲作為一項重要的指標。
??????? 各種大型除塵系統的風機集中布置在室外，風機出口設消聲器，風機機殼外部做隔聲包覆;當風機布置在轉運站平臺上時應采取減振措施。高爐鼓風機吸氣、排氣、放風均設消聲器，同時設專用鼓風機房。熱風爐助燃風機、熱風爐放風閥、高爐爐頂均壓放散、減壓閥組均應設消聲器，降低噪聲污染。煤氣透平壓縮機應設隔聲罩。水處理循環系統的水泵應設專用泵房，水泵出口設橡膠軟接頭，操作室設隔聲門窗，確保室內噪聲≤70dB(A)。采取以上噪聲防護措施后，其噪聲危害基本可得到有效控制。
??????? (四)高溫防暑降溫措施
??????? 對高爐存在的生產性熱源，應通過車間工房的防暑設計、有組織的自然通風和對爐體等熱源采用保溫、隔熱等措施進行控制。對于室內濕度要求不高且無人值班的場所，設置機械通風系統，以消除室內余熱或廢氣。
??????? 高溫作業區設局部通風降溫移動風扇;主操作控制室、電氣儀表室、計算機等設置空調;電氣儀表室、水泵房設通風設施，消除室內余熱。澆鑄工及爐前工的防護服應用白色帆布、鋁膜布、克倫布等不易燃燒的布料制成，以防熱輻射及熔化金屬飛濺燒傷。還應戴寬邊氈帽、鋁膜布防熱面罩或有機玻璃鍍金(銀)面罩及帆布套袖。為煉鐵工人設置休息涼亭或制冷空調休息室，使工人在夏季有舒適的地方休息，得到充足的睡眠。夏季對接觸高溫作業工人配備發放防暑降溫飲料。高溫、熱輻射是煉鐵爐前工的主要職業病危害因素之一，應盡量通過各種措施降溫，減少對工人健康的影響。總之，目前現代化的新建煉鐵廠在職業衛生防護設施齊全、管理和個體防護措施到位的前提下，職業病危害可得到有效控制。
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