一、 范圍
        按圖紙要求或批復的修復方案對需要保留利用的鋼筋進行除銹、切割。
        二、 材料
        《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2010之5.2.4規定：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。
        鋼筋除銹方法分為人工除銹法、機械除銹法和化學除銹法三大類，除化學除銹法以外，其余除銹方法所用材料均為小型輔助工具類材料和防護類材料，如鋼刷、鋼絲刷、砂盤、麻袋布、防護鏡、口罩等。
        化學除銹法所用材料一般要求為無毒、不燃、操作簡便、短時間接觸不傷及皮膚，保證操作的安全性。應滿足國家有關環保、安全規范要求。所用材料必須報監理和業主批準后方可使用。
        三、 施工要求
        1．核對圖紙和補充調查
        承包人在施工開始前應對設計文件、圖紙、資料進行現場核對，并將調查結果提交駐地辦批準。
        2.編制施工方案
        承包人在開工前，應根據圖紙資料和有關合同條款，編制除銹方案，提交駐地辦審批。
        3.圖紙
        （1）承包人開工前應仔細閱讀圖紙，發現疑問應及時向監理工程師提出。
        （2）承包人必須按照圖紙及其有關說明施工。
        （3）承包人在實施除銹前應獲得駐地辦批準，確保需利用的原鋼筋經除銹后滿足有關規范要求，非利用的原鋼筋不需除銹。
        4．實施前應按照不同的除銹情況分別進行各種除銹方案的對比試驗，選擇最佳的除銹方案。
        5．除銹劑清除：除銹劑應根據鋼筋銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可稀釋1～10倍使用。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環、超聲波清洗均可。一般浸泡10分鐘就可清除干凈。可有效地滲入銹層內，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。
        6．鋼刷清除：用鋼刷、砂紙配合電動砂輪進行。鋼筋除繡時要一段一段進行，砂輪要沿著鋼筋反復刷幾遍，待符合要求后再進行下一段。砂輪上的鋼刷要及時更換，保證除銹的質量和速度。另外每根鋼筋用砂輪除銹后在用手鋼刷找補一遍，保證達到要求。砂輪不容易施工的地方，用手鋼刷。
        7．若被處理材料表面油污較厚，應先除油污后，再進行除銹處理。除銹過程中要注意相應的勞動保護措施（戴好眼鏡和口罩、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋），以確保操作人員安全，雨濕天氣不宜除銹，除銹后的鋼筋用薄膜或油氈布覆蓋！
        8．鋼筋切割應采用機械切割，嚴禁用乙炔、氧焊等高溫方式切割。切割時應采取有效的安全措施，確保施工安全（操作人員安全、他人安全、結構安全）。
        四、質量檢驗
            該分項工程的質量檢驗主要通過目測法進行外觀鑒定，應滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88)中Sa2或St2的要求。進行除銹等級評定應在良好的散射日光下，或在照度相當的人工照明條件下，檢查人員應具有正常的視力，照片應靠近鋼材表面，待檢查的鋼材表面應與相應的照片進行目視比較，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結果。駐地辦負責驗收。