??? 在施工過程中，無論是高壓受熱面焊口，還是中低壓附屬管道焊口，或是密封焊縫，都從施工工藝入手，加強生產技術管理。并遵守以下預防措施：

5.1焊前的質量預防措施：

5.1.1項目開工時，班組長確定適合的施工人員，施焊焊工嚴格履行焊前練習及考試手續。

5.1.2焊接技術負責人認真執行焊接規范，結合實際情況編制詳細的作業指導書、工藝、焊接參數恰當準確。

5.1.3焊接技術負責人根據施工作業指導書向有關人員進行技術交底。

5.1.4施工焊工嚴格按作業指導書和技術交底進行施工，在現場對照技術交底，認真執行工藝參數。

5.1.5施工中使用的焊接材料符合國家標準，具有出廠合格證明，不合格的堅決退貨，嚴把焊材進貨關。

5.1.6焊工憑技術交底單到焊條庫房領用焊材。

5.1.7焊工到達施工現場，正確接好二次線。如果遇有雨、風、雪，焊前要搭設防雨（雪）、風棚，必須經單項工程師或班組長認可，方可使用。

5.1.8環境溫度低于焊接的下限溫度時堅決停止施工。

5.1.9焊前嚴把對口質量關，按《焊規》要求驗收對口質量后，焊工方可施焊。

焊件在組裝前必須將焊口或焊縫表面及附近母材內、外壁10至15毫米范圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。

焊件對口時應做到內壁齊平，如有錯口，要求對接單面焊局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊局部錯口值不超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。

焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。

5.2施工中間過程控制：

5.2.1焊接技術負責人深入現場，進行技術指導和監督焊接工藝的執行情況，核對技術參數，對不符合的施工項目責令立即停工整頓，并給予經濟處罰。

5.2.2凡壁厚小于8mm的管道焊口，原則上采用全氬焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原則采用氬弧焊封底、電焊蓋面的焊接工藝。對于大口徑焊口，還必須分層調節電流，嚴格控制層間溫度：不低于規定的預熱溫度的下限。

5.2.3焊工引弧時，只能在坡口內引弧，嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。

5.2.4焊件點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等都與正式施焊一樣，點固焊后檢查每個焊點的質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。大口徑焊口采用填加物方法點固，去除臨時點固物時，不損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

5.2.5采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，及時進行次層焊縫的焊接。

5.2.6焊工工器具齊全，施焊過程中，無論焊口或是焊縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條（絲），必須設法清除。

5.2.7焊工使用的電焊線要完整，嚴禁裸露，在移動施工位置時，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設備。

5.2.8焊工在焊口或焊縫焊完后，要對每一道焊口或焊縫進行自檢，發現氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，應立即剔除并修補，使表面質量達到優良。

5.2.9對于需要熱處理的焊口，要求焊前預熱、焊后及時進行高溫回火處理。熱處理過程中，嚴格按照技術交底的工藝參數進行，控制溫度和時間。

5.2.10不得對焊接接頭進行加熱校正，加強現場監督對違反者進行考核。

5.3焊后的跟蹤檢驗、反饋保證：

5.3.1焊口焊完，及時委托金相實驗室進行無損檢驗。若焊縫無損檢驗不合格，由金相實驗室填寫焊口返修通知單，向焊接分公司提供焊口編號、缺陷位置和尺寸。焊接分公司接到焊口返修通知單后，應在一個工作日內返修完畢，返修結束委托金相實驗室進行復檢，檢驗結果由金相實驗室及時通知委托單位。

合金鋼焊口返修不超過兩次；

碳素鋼焊口返修不超過三次。

5.3.2焊接技術負責人將檢驗結果進行分析總結，對出現的問題及時分析原因，拿出對策，解決問題和指導以后的工作，避免出現類似的問題。

5.3.3技術負責人、班組長參與金相結果的原因分析，以利于今后各自職責范圍內有針對性地工作。

5.3.4制定明確的質量計劃，在計劃、布置落實施工計劃的同時、制定、布置、落實質量計劃。

6.1焊接完畢焊工應對焊縫外觀進行自檢（一級），焊接技術負責人和質檢員負責抽查焊縫外觀（二級）和檢驗的資料整理工作。

6.2焊接技術負責人負責將焊口記錄單按系統歸類存檔。需要做檢驗的，及時按要求將檢驗委托單交金相實驗室。金相實驗室負責金屬監督工作。

6.3焊接技術負責人應及時聯系專業工程師進行驗收（三級），需要進行四級驗收的由工程部聯系。驗收后的焊縫記錄單返回焊接施工單位。

6．4工程結束及時閉合文件包。

?

?