?一、前言
為了指導規范系統及設備的調試工作，保證吹灰系統及設備能夠安全正常投入運行，特制定本措施。
二、工程及設備概況
2.1 工程概況
XX造紙集團有限公司環保遷建二期工程動力車間1×50MW汽輪發電機組、350t/h循環流化床燃煤鍋爐機組調試工程，汽輪機為東方電氣產品、鍋爐為上海電氣產品、發電機為濟南發電設備廠產品。
本工程由中國輕工業長沙工程有限公司設計。
XXX工程監理有限公司。
安裝單位為XXX。
XX電力建設第二工程公司按合同規定負責機組分系統、整套啟動調試。
2.2 主機設備及系統特征
鍋爐采用島式半露天布置、全鋼結構、爐頂設置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結合的固定方式，鍋爐運轉層標高為9m。鍋爐采用單鍋筒自然循環、集中下降管、平衡通風、水冷式旋風分離器、循環流化床燃燒方式、滾筒冷渣器，后煙井內布置對流受熱面，過熱器采用兩級噴水調節蒸汽溫度。鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、水冷屏、高溫過熱屏、水冷式旋風分離器、U型返料回路以及后煙井對流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結構。水冷旋風分離器、水冷旋風分離器進口煙道以及旋風分離器出口煙道均懸吊在鋼架橫梁上；省煤器管系通過管夾固定，經省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和管式空氣預熱器支撐在鋼架橫梁上。在J排柱和K排柱中間另設獨立小鋼架，來承受荷載較大的管式空氣預熱器。鍋爐爐膛和后煙井包復過熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風分離器和后煙井設置三個膨脹中心，每個獨立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節連接。鍋爐整體呈左右對稱布置，鍋爐鋼架左右兩側布置副跨，副跨內布置平臺通道、省煤器進口管道、主蒸汽管道。
爐膛上部布置4片水冷屏和6片高溫屏式過熱器，其中水冷屏對稱布置在左右兩側。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺水冷式旋風分離器，水冷旋風分離器筒體是由φ48mm的管子加扁鋼形成的膜式壁結構，在煙氣側敷設60mm厚的耐磨層，在旋風分離器的圓柱體上部管子上焊有吊耳板，最后懸吊在鋼架橫梁上。旋風分離器下部各布置一臺非機械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風帽，使物料流化返回爐膛。在后煙井內按煙氣流向依次布置中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器，中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器管系均通過省煤器懸吊管，最終將荷載傳遞到爐頂鋼架上。過熱器系統中，在低溫過熱器出口設置一級噴水減溫器，在中溫過熱器和高溫屏式過熱器之間布置二級噴水減溫器。
鍋爐采用兩次配風，一次風從爐膛底部布風板、風帽進入爐膛，二次風從燃燒室錐體部分進入爐膛。鍋爐設有4個給煤口和4個污泥加入口，并預留6個石灰石加入口，均勻地布置在爐前，鍋爐還設有2個沼氣噴槍，布置在爐膛后墻中下部。爐膛底部設有鋼板式一次風室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動點火方式，床上共布置4支（左右側墻各2）大功率的點火油槍。同時在爐底布置兩臺滾筒式冷渣器。
本鍋爐采用循環流化床燃燒方式。在880℃左右的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在爐膛密相區內混合，煤粒在流態化狀況下進行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應生成CaSO4，實現爐內脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進入兩個旋風分離器，在旋風分離器中進行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來依次進入尾部煙道里的高溫過熱器、省煤器和空氣預熱器，此時煙溫降至140℃左右排出鍋爐；被分離器捕集下來的固體顆粒通過立管，由“U”型回料器直接送回到爐膛，從而實現循環燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳、CaO和CaSO4）在整個循環回路內反復循環燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。底灰（大渣）通過布置在爐膛底部的滾筒冷渣器冷卻，溫度降至150℃以下排出。
本鍋爐鍋筒中心標高為48200mm,G排柱至K排柱的深度為33500mm,主跨寬度為18400mm,左右側副跨寬度均為5000mm。
鍋爐型號與型式
鍋爐型號：SG-350/9.8-M1301
鍋爐型式：高壓單鍋筒自然循環、循環流化床鍋爐
?鍋爐技術參數