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三、調試措施編制依據
3.1《火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程(鍋爐篇)2009》；
3.2《火電工程啟動調試工作規定(1996)》；
3.3《火電施工質量檢驗及評定標準(第十一篇)》；
3.4《電業安全工作規程》（熱機部分）電力部電安生227號；
3.5電力部頒發的有關專業規程與導則；
3.7設計院、制造廠提供的圖紙及說明書等技術資料。
四、組織與分工
4.1施工單位
4.1.1 負責鍋爐吹灰系統系統調試期間的組織工作；
4.1.2 負責鍋爐吹灰系統的安裝工作；
4.1.3 負責消除吹灰系統中存在的缺陷項目。
4.2 生產單位
4.2.1 負責組織與運行的協調工作；
4.2.2 負責協助鍋爐吹灰系統調試期間的工作；
4.3 調試單位
4.3.1 負責鍋爐吹灰系統調試措施編寫；
4.3.2 負責鍋爐吹灰系統調試工作的技術指導；
4.3.3 負責質量驗收及記錄。
五、調試質量目標
符合部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2006年版）》中有關系統及設備的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。
專業調試人員、專業組長應對調試質量的關鍵環節進行重點檢查、控制，發現問題應及時向上級領導匯報，以便協調解決，保證啟動調試工作順利進行。
六、吹灰要求：
6.1 本爐采用蒸汽吹灰方式，為保證鍋爐受熱面清潔，達到額定負荷提高鍋爐效率，所有管道和元件表面應定期進行吹灰。
6.2 每班吹灰一次，應保證吹灰效果，并注意從下幾方面監視檢查：
1) 在鍋爐停爐期間，應檢查對流煙道的積灰情況。
2）監視高溫過熱器管子壁溫和出口蒸汽溫度。
3）監視減溫器的噴水流量變化。
4）監視省煤器和空預器出口煙溫。
5）監視空預器風側和煙溫的壓差變化。
6）監視通過尾部受熱面的煙側阻力。
6.3 負荷降低至30％MCR時，吹灰操作方式應改為手動。
6.4 首次吹灰前廠家人員到場。
七、吹灰操作：
7.1 微開吹灰進汽總門、調整門，全開疏水門，暖管疏水后關閉疏水門，全開吹灰進汽總門，投入吹灰蒸汽壓力調整裝置，調整吹灰蒸汽壓力至2.0～2.5MPa。
7.2 送上吹灰器電源，進行程控吹灰。
7.3 吹灰結束，關閉吹灰進汽總門、調整門，開疏水門充分疏水后關閉。
7.4 吹灰時若發生吹灰器卡澀或電動失靈，由檢修人員手動將吹灰器退出，若手動無法推出時，關閉汽源。
7.5 吹灰完畢，應記錄。
八、遇到下列情況應停止吹灰
8.1 鍋爐運行不正常或燃燒不穩時。
8.2 吹灰系統故障時。
8.3 鍋爐低負荷運行時(30％B-MCR以下)。
九、檢查內容：
9.1 吹灰器減速器油位正常，油質合格，
9.2 就地開關均處于遠控位置
9.3 吹灰器均退出到位
9.4 吹灰器外形無異常，固定牢固
9.5 開啟吹灰汽源總門，各吹灰器無泄漏
9.6 現場照明充足
9.7 檢查吹灰管位于穿墻管套的中心處，確認可容易的移動刮灰板

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