目錄
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1.1 新安裝機組鍋爐外網蒸汽管道系統中，不可避免地會有焊渣、銹垢和其它雜物。在鍋爐正式送汽前，必須將這些雜物盡可能吹洗干凈，以確保供熱管網的安全、經濟運行，并改善運行期間的蒸汽品質。
1.2 檢查鍋爐點火前的各項試驗工作。
1.3 為了指導鍋爐外網吹管工作的順利進行，保證與鍋爐吹管有關的系統及設備能夠安全正常投入運行，制定本措施。
2.1《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》(DL/T5437—2009)
2.2《火力發電建設工程機組調試技術規范》（DL/T 5294—2013）
2.3《火力發電建設工程機組調試質量驗收及評價規程》（DL/T 5295—2013）
2.4《電力建設施工技術規范》（鍋爐機組篇）（DL5190.2—2012）
2.5《鍋爐安全技術監察規程》（TSG G0001—2012）
2.6《電力工業鍋爐監察規程》
2.7《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）
2.8《火力發電建設工程機組蒸汽吹管導則》(DLT1269-2013)
2.9《華能青島熱電有限公司董家口新上鍋爐工程供熱站項目調試大綱》
2.10制造和設計部門圖紙、設備安裝及使用說明書等
3.1概述
華能青島熱電有限公司董家口新上鍋爐工程新建2×75t/h中溫中壓循環流化床蒸汽鍋爐，配套敷設蒸汽管網9.8公里。鍋爐由濟南鍋爐集團有限公司制造。形式：75t/h中溫中壓循環流化床汽包爐，單鍋筒自然循環，懸吊結構，平衡通風，固態排渣，全鋼構架，運轉層以下全封閉布置，運轉層以上為露天布置。鍋爐點火采用0號輕柴油。
3.2鍋爐蒸汽流程
主蒸汽系統采用母管制，主蒸汽管道分別從兩臺鍋爐過熱器出口聯箱一側經一根φ219×7的管道引出，接入直徑為φ325×10的主蒸汽母管上。因有兩個供汽用戶，且參數不同，主蒸汽從母管上接出，一路通過減溫減壓器后經管徑為φ530×11對外供汽，一路通過減溫減壓器后經管徑為φ377×7對外供汽。
鍋爐過熱器出口聯箱至主蒸汽母管管路通流能力按75t/h設計，選用φ219×7的管道，蒸汽流速52m/s；主蒸汽母管通流能力按150t/h設計，選用φ325×10的管道，蒸汽流速46.7m/s。主蒸汽管道采用20G。
在鍋爐過熱器出口聯箱主蒸汽管路和兩路對外供汽管路上，分別設有流量測量裝置，用來監測主蒸汽流量。
3.3鍋爐主要技術規范
額定蒸發量：75t/h
額定蒸汽壓力：3.82MPa
額定蒸汽溫度：450℃
給水溫度：105℃
一次風預熱溫度：120℃
二次風預熱溫度：150℃
排煙溫度：139℃
鍋爐熱效率：88%
4.1.1 外網主蒸汽母管
4.1.2外網實華蒸汽管道
4.1.3外網中石化LNG蒸汽管道
4.2 吹管參數
K=(Gc2υc)/( Ge2υe)
式中：K——吹管系數；
Gc —— 吹管時蒸汽流量，t/h；
υc——吹管時蒸汽比容，m3/kg；
Ge——額定負荷蒸汽流量，t/h；
υe——額定負荷蒸汽比容，m3/kg；
本次吹管擬選外網管道壓力0.5～1.0MPa。
壓降幅度：
壓降幅度是由吹管控制門的開啟、保持、關閉時間來控制的，要求K≥1的保持時間T大于60秒，因而吹管控制門全開保持時間應不小于1分鐘，同時注意外網管網蒸汽溫度下降≯42℃。
風險管理之受限空間作業
鍋爐高硫煤摻燒技術措施
