l???????? 給水泵及其系統安裝完畢，經驗收合格。
l???????? 鍋爐給水管道、閥門及系統安裝完畢，調試結束合格。
7.1.16化學制水系統
l???????? 化學具備連續制水條件。
l???????? 補水系統試運完成。
7.2電氣、熱控應具備的條件
7.2.1 鍋爐 FSSS?靜態試驗完成。
l???????? 爐膛吹掃條件的檢查試驗。
l???????? MFT試驗。
l???????? 油槍的燃燒器管理系統試驗。
l???????? 給煤機的控制及聯鎖試驗。
7.2.2 各輔機的順控及聯鎖, 保護試驗?
l???????? 引風機的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。
l???????? 一次風機的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。
l???????? 二次風機的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。
l???????? 返料風機的啟動條件、跳閘條件。
l???????? 給煤機的啟動條件、跳閘條件。
7.2.3 ?DAS系統靜態試驗完畢，鍋爐汽水系統、風煙系統、給煤系統等熱工儀表具備投運條件，保安電源具備投運條件。
7.2.4?啟動鍋爐與備用鍋爐隔離良好。
7.3土建應具備的條件
7.3.1試運現場道路暢通、照明充足，事故照明可靠。
7.3.2試運現場通訊設備方便可用，并備有足夠的消防器材。
7.3.3空調系統調試好，可以投入使用以滿足各設備的要求。
7.4其它應具備的條件
7.4.1組織安裝、建設、運行、調試等各有關方面進行聯合大檢查，發現的問題處理完，確認具備點火條件。
7.4.2生產試運準備工作就緒，操作人員配齊并經培訓考試合格。運行規程，系統圖經審批，運行工具備妥，運行日志備好。
7.4.3試運用的化學藥品、材料準備好，準備充足的除鹽水和燃油、燃煤。
7.4.4準備必要的檢修工具和材料。
8.1鍋爐吹管臨時措施
8.1.1臨時管道選擇：臨時排汽管道宜水平安裝。
8.1.2排汽口避開建筑物并向上傾斜一定角度，周圍30米內設警戒繩。
8.1.3主蒸汽管道的流量噴嘴吹洗第一階段暫時不裝，吹管結束后安裝（或者在整個吹管結束后安裝），但是要有可靠的措施保證加裝該噴嘴時管道內不被焊渣、金屬顆粒等其他異物二次污染。
8.1.4吹洗臨時管安裝牢固可靠的支架，并考慮管道的熱膨脹和吹洗的汽流反作用力。
8.1.5所有吹洗臨時管要進行保溫。
8.1.6在臨時系統的每個最低點加裝疏水管路及疏水閥。疏水排至疏水系統（疏水系統可用時）或主廠房外安全地點。疏水應有專人看護。
8.1.7根據工程實際情況及業主意見，用雙減電動門代替臨時吹管門。
8.1.8未能參加吹洗的管道應進行人工機械清理。
8.2鍋爐上水
通過給水操縱臺給水旁路管路上水（或者鍋爐底部上水），必須是合格的除鹽水（因設計為軟化水，故采用軟化水），給水品質應符合GB/T12145-2008 火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》標準的規定，上水應平穩緩慢進行。嚴格控制進水溫度及進水時間，進水溫度為40-60℃，汽包壁溫不低于35℃，上水溫度與汽包壁溫差不大于50℃，上水時間一般為夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，若水溫與汽包壁溫度接近時，可加快上水速度。上水至-50mm后停止上水，并嚴密監視水位變化，如水位下降，應查明原因，予以清除后再予補水。每30分鐘記錄一次汽包上、下壁溫差。上水前后應記錄鍋爐膨脹指示值，上水期間應嚴密觀察鍋爐受熱面的膨脹情況，如有異常應及時查明原因并予以清除。
8.3鍋爐點火升壓及暖管、檢查
8.3.1吹管的前一天按運行規程中冷態啟動步驟進行啟動前的全面檢查和操作，接到鍋爐點火命令時，依運行規程規定步驟進行相關試驗和點火操作。
8.3.2點火后的升溫升壓速度要緩慢些，以便對鍋爐進行全面檢查，其燃燒速率控制可略高于油槍允許的最低油量。
8.3.3鍋爐首次啟動要特別注意監視各部膨脹情況。安裝及運行要有專人記錄膨脹。發現有影響膨脹或膨脹異常，應及時匯報，停止升壓，經研究采取措施消除后方可升壓。
記錄膨脹時間為：汽包壓力0.5MPa ；1.0Mpa；3.0MPa,。汽包上、下壁溫差小于40度。
8.3.4汽包壓力升至0.05～0.1MPa時沖洗水位計，沖洗后應仔細校對水位計，以保證指示的準確性。
8.3.5汽包壓力升至0.15～0.2MPa時關閉鍋爐各空氣門。
8.3.6汽包壓力升至0.4～0.6MPa時維持壓力，安裝單位在熱態狀態下對各承壓部分的連接螺栓進行熱緊工作。
8.3.7汽包壓力升至0.8～1.0MPa時，投連排，并適當進行定期排污。
8.3.8汽包壓力升至1.0MPa時，開臨吹門的旁路門進行暖管。暖管時應檢查整個系統管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點檢查臨時系統的膨脹、受力情況。發現問題及時匯報，采取措施處理。
8.3.9 其它操作調整按《鍋爐運行規程》進行。
8.4吹管步驟
8.4.1鍋爐系統啟動正常后，隨鍋爐升溫升壓同時主蒸汽母管暖管至減溫減壓裝置前，蒸汽溫度180-230度之間，打開雙減旁路，外網管道蒸汽母管暖管，沿線打開管道疏水閥，沿線疏水閥有專人監護，觀察排汽情況。（注：因減溫減壓站旁路管徑小，據實際情況可適度用減溫減壓站調節門節流，增大暖管蒸汽量。）在外網管道出口全為蒸汽時，打開雙減電動門，逐步開大調節門進行吹管，將減溫減壓裝置后蒸汽壓力控制在≤1MPa以內，每次20-30min，吹洗三次以上。每次間隔時關閉雙減電動門停頓10分鐘，維持旁路門開著繼續暖管。吹管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、風量、爐膛負壓及給水調整的初步規律，并檢查整個吹掃管線支吊架情況是否正常，有異常的聯系安裝立即處理。
8.4.2第一次正式吹管后核實吹管系數，必要時可修改吹管壓力。
8.4.3吹管約3次以后，檢查吹管效果，直至檢驗合格。
8.5 吹管后的恢復
8.5.1 恢復部位：臨時管道拆除和正式管道連接。
8.5.2 要求各部分在恢復時，應派專人負責監護，嚴禁進異物，人離現場，管口務必要封閉封牢。
8.5.3 吹管結束后管道恢復時，必須采取可靠措施，嚴禁造成二次污染。
8.6 冷凝水回水總管的清洗
8.6.1吹管合格后，向用氣單位供汽，由于用汽單位冷凝水回水總管可能會有雜質，關閉冷凝水總管進除氧器閥門，打開冷凝水總管進定排擴容器閥門和擴容器底部排污閥門，讓污水直接排入地溝。
8.6.2檢驗回水水質，待取樣檢驗水質合格后，打開進除氧器閥門，再關閉冷凝水總管進定排擴容器閥門和擴容器底部排污閥門，向除氧器正常供水。
9.1參加調試的所有工作人員應嚴格執行《電力安全工作規程》及現場有關安全規定，確保調試工作安全可靠地進行。
9.2 人身安全
9.2.1 參加試驗人員必須經《電業安全工作規程》考試合格，并嚴格遵守有關規定。
9.2.2 參加本系統調試人員應學習和熟悉本措施，并熟悉掌握設備特性。
9.2.3 吹管用所有臨時管道及排汽方向應設臨時圍欄，并掛警告牌。
9.2.4吹管時應注意監視排汽管的振動、排汽方向雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其它設施應立即采取臨時保護措施。
9.2.5各閥門掛牌編號，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作，并派專人監護。
9.2.6吹管前應聯系好附近群眾，防止出現驚慌現象。
9.2.7吹管過程中應戴好耳塞，防止震傷耳膜。
9.2.8 所有參加吹管的人員須有專人組織，并分工明確，不得擅離崗位。
9.2.9操作臨時門應設專人，聽從吹管總指揮的統一指揮。
9.3 設備安全
9.3.1 所有設備操作應按電廠操作規程進行。
9.3.2 吹管前要對所有的吹管系統進行檢查，確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水布置合理，否則在吹管前必須加以整改。
9.3.3 每一階段吹管均應認證檢查，隔離所有與吹管系統無關的閥門、管路，并針對要吹掃的管路進行充分暖管，加強疏水，嚴防水沖擊。
9.3.4吹管時應嚴密監視管道的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時每隔30分鐘做一次全面檢查。
9.3.5 臨時管道要保溫，臨時管道嚴禁靠近油管路、電纜等。
9.3.6 吹管現場必須配備足夠的消防器材，并布置合理。
9.3.7 吹管期間，安全、保衛、消防等人員應現場值班，并定期巡回檢查。
9.3.8運行人員應熟悉運行規程、吹管方案、操作過程，并做好事故預想，出現問題應立即按照規程處理，保證設備安全。
9.3.9 吹管開、關臨吹門時，汽包水位波動較大，運行人員應密切監視，根據虛假水位波動情況，適時調整給水量。
9.3.10 運行中嚴格控制監視汽包上下壁溫差、過熱器壁溫不超過規定值。
9.3.11各疏水口應有專人看護。
9.3.12 吹管排汽口區域，拉設警戒線，吹管期間排汽口應設專人監視，并與控制室保持密切聯系。
風險管理之受限空間作業
鍋爐高硫煤摻燒技術措施
