根據(jù)假設的緊急狀況應該制定出應急反應行動。例如，連續(xù)攪拌式反應罐在正常操作時發(fā)生嚴重偏離，操作員可以有以下幾種選擇：

　　增加換熱率

　　減少或停止進料

　　改變攪拌速度

　　加入稀釋劑

　　鈍化催化劑

　　轉移反應器內物料

　　一般常見的反應行動應包括：

　　把關鍵參數(shù)值調整在正常操作限內的補償行動（例如啟動外部冷卻系統(tǒng)以降低反應器的溫度偏差）

　　啟動可控停車程序

　　隔離管道、設備或工藝單元

　　控制泄漏（例如放空被破壞的儲罐、開動水幕）

　　根據(jù)有關程序通報中央控制室和其它部門

　　啟動消防程序

　　報警

　　起用個人防護設備

　　單元疏散

　　當危險情況恢復正常后，分析失控的原因也很重要，以避免未來這樣事件再次發(fā)生。

　　2培訓規(guī)定

　　培訓當然是風險管理計劃（RMP）中不可缺少的部分。新來的人員可以從培訓課上接受到關于工廠操作的培訓，這種培訓應該遵循工人所在單元的具體特點。現(xiàn)在可進行動態(tài)工藝模擬，使培訓員經(jīng)歷他們工作中所遇到的各種場景。此外這種模擬的優(yōu)點是在異常或緊急狀況下演練，而且沒有風險。桌面上練習也能用于此目的。

　　此外員工還應該接收如下培訓：

　　工廠安全規(guī)定

　　個人防護設備

　　工具使用

　　應急程序

　　應急反應

　　工廠安全組織和責任

　　安全工作許可制度

　　設備、工藝變更的管理控制和批準必要性

　　事故報告

　　內部整理

培訓工作應該每隔一定時間重復一次，以保證發(fā)生災難性事故時有充分的警惕性。
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