摘? 要： 通過對煤礦機械的特點和要求、設計方法、煤礦機械制造的現狀及趨勢的分析，提出了非煤制造企業的對策。煤礦機械的發展與現代科學技術的發展水平息息相關，只有不斷提高產品的技術含量，真正調動技術人員的積極性，科學調整考核指標的內容，大力引進和吸收新技術，積極與大企業合作，科學定位，才能打造出非煤企業的核心競爭力。
關鍵詞： 煤礦機械 制造 趨勢 定位策略 對策

改革開放30年來，我國煤礦機械經歷了引進消化吸收、合作生產和自主設計的發展道路，煤礦機械制造開發實現了兩大轉變，一是由仿制向自主創新轉變；二是傳統型向智能型轉變。

煤礦機械的發展與現代科學技術，如信息科學、材料科學、管理科學和制造科學的發展水平息息相關。由于煤礦機械設備應用環境差，產品技術要求高，目前年產500萬t以上的大型礦井主要設備幾乎全部被國外公司壟斷，國內產品的性能和可靠性難以滿足大型高產、高效煤礦的要求。而煤礦機械的數字化、智能化和操作便捷化的發展趨勢，又拉大了我國與國外的差距。

1　大型礦井對煤礦機械的要求

根據煤炭開采的大型化、高效化要求，對煤礦機械設備的要求也越來越高。概括起來有以下幾方面：
（1）設備大型化。主要技術參數與裝備均向著大型化發展，以滿足高效率生產的需要。
（2）性能可靠化。研制和應用高可靠性元部件以確保設備長壽命、高效率運行。
（3）維修簡易化。設備各組成部件標準化、模塊化，以實現故障點準確判斷、故障部件快速互換。
（4）操作便捷化。集中操作控制和計算機監控等技術廣泛應用，以滿足集約化生產的要求。
（5）機電一體化。機械技術、電子技術、液壓技術、氣動技術及計算機控制技術等多學科綜合運用。

2　煤礦機械設計方法

目前煤礦機械設計主要有系統化、結構模塊化和智能化等類型。
（1）系統化設計。系統化設計方法的主要特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統，每個設計要素具有獨立性，各個要素間存在著有機的聯系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現設計系統所需完成的任務。
（2）結構模塊化設計。在產品功能分析的基礎上，將產品分解成具有某種功能的一個或幾個模塊化的基本結構，通過選擇和組合這些模塊化基本結構組建成不同的產品。這些基本結構可以是零件、部件，甚至是一個系統。理想的模塊化基本結構應該具有標準化的聯接和配合，并且是系列化、通用化、集成化，具有互換性和相容性。
（3）智能化設計。智能化設計的主要特點是：借助于智能化設計軟件和虛擬現實技術，以及多媒體工具進行產品的開發設計，表達產品的構思，描述產品的結構。

3　煤礦機械制造的趨勢

3.1　煤礦機械制造的特點
煤礦機械制造技術正由傳統的制造技術向先進制造技術發展。先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造到售后服務等產品壽命周期的全過程，并將它們結合成一個有機的整體，特別強調機械技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。

3.2　煤礦機械制造的現狀
（1）管理方面。與發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制，生產模式的更新發展相比，我國大多數企業仍處于經驗管理階段。
（2）設計方面。工業發達國家廣泛使用計算機輔助設計技術，而我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
（3）制造工藝方面。發達國家較廣泛地采用超精密加工、微細加工等新技術。超精密加工精度可達到1nm，微細加工精度可達1nm～1μm，而我國在這方面差距較大。
（4）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心、柔性制造系統、集成制造系統，實現了柔性自動化、制造智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造少有使用。