5.防止措施

預防短期過熱的方法有改進受熱面，使介質流量分配合理；穩定運行工況，改善爐內燃燒，防止燃燒中心偏離;進行化學清洗；去除異物、沉積物；防止錯用鋼材：發現錯用及時采取措施。

2.3磨損

1.失效機理

包括飛灰磨損、落渣磨損、吹灰磨損和煤粒磨損。以飛灰磨損為例進行分析。飛灰磨損是指飛灰中夾帶Si02, Fe03, Al2O3等硬顆粒高速沖刷管子表面，使管壁減薄爆管。

2.產生失效的原因

(1)燃煤鍋爐飛灰中夾帶硬顆粒；
(2)煙速過高或管子的局部煙氣速度過高(如積灰時煙氣通道變小，提高了煙氣流動速度；
(3)煙氣含灰濃度分布不均，局部灰濃度過高。

3.故障位置

常發生在過熱器煙氣入口處的彎頭、出列管子和橫向節距不均勻的管子上。

4.爆口特征

(1)斷口處管壁減薄，呈刀刃狀；
(2)磨損表面平滑，呈灰色；
(3)金相組織不變化，管徑一般不脹粗。

5.防止措施

通常采用減少飛灰撞擊管子的數量、速度或增加管子的抗磨性來防止飛灰磨損，如：通過加屏等方法改變流動方向和速度場；加設裝爐內除塵裝置；杜絕局部煙速過高；在易磨損管子表面加裝防磨蓋板。還應選用適于煤種的爐型、改善煤粉細度、調整好燃燒、保證燃燒完全。

2.4腐蝕疲勞(或汽側的氧腐蝕)

1.失效機理

腐蝕疲勞主要是因為水的化學性質所引起的，水中氧含量和pH值是影響腐蝕疲勞的主要因素。管內的介質由于氧的去極化作用，發生電化學反應，在管內的鈍化膜破裂處發生點蝕形成腐蝕介質，在腐蝕介質和循環應力(包括啟停和振動引起的內應力)的共同作用下造成腐蝕疲勞爆管。

2.產生失效的原因

(1)彎頭的應力集中，促使點蝕產生；
(2)彎頭處受到熱沖擊，使彎頭內壁中性區產生疲勞裂紋；
(3)下彎頭在停爐時積水；
(4)管內介質中含有少量堿或游離的二氧化碳；
(5)裝置啟動及化學清洗次數過多。

3.故障位置

常發生在水側，然后擴展到外表面。過熱器的管彎頭內壁產生點狀或坑狀腐蝕，主要在停爐時產生腐蝕疲勞。

4.爆口特征

(1)在過熱器的管內壁產生點狀或坑狀腐蝕，典型的腐蝕形狀為貝殼狀；
(2)運行時腐蝕疲勞的產物為黑色磁性氧化鐵，與金屬結合牢固;停爐時，腐蝕疲勞的產物為磚紅色氧化鐵；
(3)點狀和坑狀腐蝕區的金屬組織不發生變化；
(4)腐蝕坑沿管軸方向發展，裂紋是橫斷面開裂，相對寬而鈍，裂縫處有氧化皮。

5.防止措施

防止氧腐蝕應注意停爐保護;新爐起用時，應進行化學清洗，去除鐵銹和臟物，在內壁形成一層均勻的保護膜；運行中使水質符合標準，適當減小PH值或增加鍋爐中氯化物和硫酸鹽的含量。

2.5應力腐蝕裂紋

1.失效機理

這是指在介質含氯離子和高溫條件下，由于靜態拉應力或殘余應力作用產生的管子破裂現象。

2.產生失效的原因

(1)介質中含氯離子、高溫環境和受高拉應力，這是產生應力腐蝕裂紋的三個基本條件；
(2)在濕空氣的作用下，也會造成應力腐蝕裂紋；
(3)啟動和停爐時，可能有含氯和氧的水團進入鋼管；
(4)加工和焊接引起的殘余應力引起的熱應力。

3.故障位置

常發生在過熱器的高溫區管和取樣管。

4.爆口特征

(1)爆口為脆性形貌，一般為穿晶應力腐蝕斷口；
(2)爆口上可能會有腐蝕介質和腐蝕產物；
(3)裂紋具有樹枝狀的分叉特點，裂紋從蝕處產生，裂源較多。

5.防止措施

防止應力腐蝕裂紋應注意去除管子的殘余應力；加強安裝期的保護，注意停爐時的防腐；防止凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯離子和氧的含量。

2.6熱疲勞

1.失效機理

熱疲勞是指爐管因鍋爐啟停引起的熱應力、汽膜的反復出現和消失引起的熱應力和由振動引起的交變應力作用而發生的疲勞損壞。

2.產生失效的原因

(1)煙氣中的S、Na、V、Cl等物質促進腐蝕疲勞損壞；

(2)爐膛使用水吹灰，管壁溫度急劇變化，產生熱沖擊；

(3)超溫導致管材的疲勞強度嚴重下降；

(4)按基本負荷設計的機組改變為調峰運行。