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        點擊數:   更新日期:2010年04月14日

        江蘇省化工行業生產管理規范

        發 文 號:蘇經貿行業〔2008〕280號
        發布單位:江蘇省經貿委
        發布日期:2008-04-03
        實施日期:2008-06-01

          第五章 節能降耗與環境保護

          第三十一條 重點耗能企業應貫徹執行國家的節能法律法規,建立和完善節能管理機構,設立能源管理崗位,明確節能工作崗位的任務和責任,為企業節能工作提供組織保障。

          第三十二條 企業要加強能源統計,建立健全原始記錄和統計臺賬,定期進行能耗分析。重點耗能企業和產品應開展能量平衡和能源審計,實行綜合能耗和單項消耗考核。

          第三十三條 企業應建立節能獎懲制度,對推廣應用節能新技術、新工藝、新設備和新材料,淘汰高耗能落后工藝、技術和設備,在節能發明創造工作中取得成績的給予獎勵,對浪費能源的給予懲罰。

          第三十四條 新建、改建、擴建化工項目要開展能源評估工作,按照節能設計規范要求進行設計,采用先進適用和成熟可靠的化工節能新技術、新工藝、新材料。能源消耗必須達到國家設計規范、準則中的節能要求。

          第三十五條 企業應確定清潔生產實施責任部門和責任人員,明確清潔生產目標,制訂清潔生產實施方案,開展清潔生產審核和環境管理體系認證,實施清潔生產改造項目。

          第三十六條 企業必須采取有效措施對“三廢”進行治理。有惡臭氣體或粉塵排放的設備必須采取密閉、負壓、除塵、凈化回收等措施。廢水必須在清污分流的前提下進行有效處理。處置含有可溶性毒物的固體廢物(渣)時,必須采取防滲漏措施,嚴禁不加處理埋入地下或傾入水體。

          第三十七條 新建、擴建、改建和技術改造項目必須開展環境影響評價工作,設計單位應具有相應資質。執行環保工程與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的規定,各類污染物排放濃度和總量必須達到國家或地方人民政府規定的標準。

          第六章 防火防爆與防塵防毒

          第三十八條 企業應結合生產實際界定禁火區。禁火區內禁止隨意動火,臨時性動火須經批準方可作業,并有防火隔絕措施。禁止使用撞擊易產生火花的工具,禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的工作鞋,禁止在高壓線下堆放可燃物。臨時性動火作業完成后,必須消除殘火,確認無遺留火種方可離開現場。

          第三十九條 企業應設置固定動火區,并設立明顯標志,落實專人管理。固定動火區宜設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向,距易燃、易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等不應小于30米。固定動火區內不準放置易燃、易爆、可燃物和其他雜物,并須配備消防器材。正常生產放空時,可燃氣體不應擴散到固定動火區內。室內固定動火區應以實體防火墻與其他部分隔開。

          第四十條 易燃、易爆工藝裝置必須設置超溫、超壓檢測儀表和報警安全聯鎖裝置。可燃氣體(蒸汽)有可能泄漏擴散處必須設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,放空管出口處必須設置阻火器。因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓可能引發火災、爆炸危險的設備,必須設置帶有降溫裝置的自動和手動緊急泄壓事故排放處理槽。所有自動控制系統必須同時并行設置手動控制系統。

          第四十一條 易燃、易爆廠房、倉庫和裝置與高壓線間距必須大于高壓線塔桿高度的1.5倍。生產中使用過的油棉紗、油紙等易自燃擦洗材料,應隨時放入有蓋的鐵制專用容器內,并存放在安全地點,定期清除。有易燃、可燃物的設備、管線、容器等應清除沉積物,清洗與置換分析合格后方可動火。可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火,應加堵盲板,與系統徹底隔斷。

          第四十二條 輸送易燃物料的流速應根據輸送管徑和介質電阻率適當控制,防止產生靜電。有可能突然超壓或瞬間分解爆炸的生產或貯存設備必須安裝爆破片(防爆膜)。生產裝置、建筑物、構筑物、罐區工業下水的出口處,必須按規定設置切斷閥,防止易燃、易爆物料突發性大量進入下水系統。易燃、易爆氣體安全閥和放空管的導出管必須置于室外,導出管要高于建筑物2米以上。

          第四十三條 企業內部設置的固定式消防設施要安排專人管理,并制訂操作規程和管理制度,定期進行檢查和試運行。消防器材要設置在取用方便和安全位置,做到定點擺放、定型號和用量、定專人維護管理,不準挪作它用。嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑物、構筑物或堆放各類物資。

          第四十四條 化工生產要加強通排風,散發的有害物質要采取凈化和回收利用等措施進行處理,未經處理或處理達不到標準的,不得隨意排放。達不到國家規定的工業衛生標準、塵毒危害嚴重的作業,要限期整改,經過整改仍不達標的,要停產整頓。有毒、有害物質的生產過程,應采用密閉設備或隔離式操作。

          第四十五條 各種防塵、防毒設施,未經批準,不得停用、挪用或拆除。對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持完好,杜絕跑、冒、滴、漏。有毒、有害物質的包裝,必須符合安全要求,防止泄漏擴散。有粉塵或毒物的作業場所必須及時清理。

          第四十六條 生產或使用有毒、有害物質的車間應成立搶救組,并備有急救箱。100人以下的車間至少有2名兼職救護員。100人以上的車間至少有4名兼職救護員。有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的生產車間(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應設有噴淋、清水池等沖洗設施。

          第四十七條 采取有效防護措施,減少操作人員與塵毒物料接觸。接觸有毒、有害物質的操作人員應定期體檢,并建立健康監護檔案。從事有毒、有害物質作業的崗位人員可實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。患職業禁忌癥和過敏癥者應及時調離。

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