第一章 總 則

　　第一條 為貫徹落實國家相關法律法規，在全省建立健全化工行業生產管理制度，特制訂本規范。

　　第二條 江蘇省內所有從事化工產品生產、儲存、經營、研究等活動的企業，應遵守本規范。

　　第三條 全省化工企業除貫徹執行本規范外，還須遵循國家相關法律、法規和技術標準的有關規定。

　　第二章 原料儲運與使用管理

　　第四條 儲存化學物品要嚴格執行配裝規定，不可配裝的必須隔離。備料性質相抵觸的不得放在同一區域；氧化劑或具有氧化性的酸與易燃物品不可同存一庫；盛裝性質相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫；炸藥與起爆器材不可同存一庫；放射性物品、劇毒物品與其他危險物品不可同存一庫。

　　第五條 遇水燃燒、易燃、自燃和液化氣體等化學物品不可存放在低洼倉庫或露天場地。自燃、易燃化學物品的堆垛要置于溫度較低、通風良好的場所，并設置通風降溫裝置和消防安全設施。

　　第六條 儲存易燃、易爆化學危險物品的地方必須有明顯標識，將閃點、熔點、自燃點、爆炸極限、毒理性質等理化數據，以及防火、防爆、滅火、安全運輸、泄漏應急措施等注意事項標注在醒目的標識牌上。

　　第七條 各種承壓儲罐的設計和使用必須符合我國法律、法規、安全技術規范的有關規定。儲運易燃、可燃液體用的管道、絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等必須采用阻燃自熄材料建造。罐區內不得穿越與儲罐無關的管道和電纜。罐區防火（護）堤的排水管應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。儲罐上應安裝防雷、防靜電裝置。

　　第八條 危險化學品裝運人員必須根據裝運物的性質，佩戴相應的防護用品。裝運時要注意標志，輕裝輕卸，堆放穩妥，嚴禁摔拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器。

　　第九條 禁止用叉車、鏟車、翻斗車等搬運易燃、易爆危險物品。運輸強氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體必須有安全可靠的措施，不得使用鐵底板車及汽車掛車。禁止用小型機帆船、小木船和水泥船裝運遇水燃燒物品及有毒物品。運輸散裝固體危險物品，要采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等相應的防護措施。

　　第十條 爆炸物品隨用隨領，領取數量不得超過當班用量，剩余物料要及時退回。應根據生產需要明確規定爆炸物品的存放時間、地點和最高允許存放量。

　　第十一條 容易發生泄漏的易燃、易爆、劇毒物品生產裝置應設有能迅速停止進料、防止泄漏的設施，并具有捕集、中和、解毒流失危險物品的方法。能相互引起化學反應發生新危害的廢物，嚴禁混合排放。

　　第十二條 拆除的設備（容器）必須清洗管道內殘存的危險物品，驗收合格后方可報廢。報廢的壓力容器和管道應依法向原登記機關辦理注銷手續。生產過程中產生的化學危險物品廢渣等固廢物要按有關規定統一處理，不得隨同一般垃圾運出。

　　第十三條 劇毒物品的包裝箱、袋、瓶、桶等必須嚴加管理，由具備資質的物資部門統一回收，登記造冊，專人負責管理。化學危險物品和放射性物質等廢棄物的報廢處理，必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經當地有關部門批準。

　　第三章 工藝操作與設備維護

　　第十四條 操作人員必須經過系統的技能培訓，取得相應資質方可持證上崗。操作時必須嚴格執行生產工藝操作規程和安全管理制度，不得擅自改變工藝指標。改變或修正工藝指標，須有企業生產技術負責人審批下達的書面通知。要嚴格執行交接班制度，按時做好生產記錄，不得擅自離開工作崗位，不得在生產裝置處在異常狀態時進行交接班。

　　第十五條 操作人員不得踩踏操作現場的管道、閥門、電線、電纜架、儀表管線等，不得隨意拆卸和解除安全附件和聯鎖等裝置，不得切斷聲、光報警信號。檢查高毒、劇毒物料使用部位時要安排專人全程監護。無關人員不得進入操作現場和動用生產裝置。

　　第十六條 開車前要經過生產、設備、安全、環保等部門共同確認符合開車條件，確保各種原輔材料供應齊備，機電設備和電氣儀表狀態良好，閥門開閉、盲板抽加、保溫保壓等情況正常，各項安全措施到位，消防設施完好，通訊聯絡暢通。危險性較大的生產裝置開車前要做好應急準備。初次進料開車前要通知消防和醫務等人員到場。

　　第十七條 開車時要嚴密注意工藝變化和設備運行狀況，加強各工藝崗位間的溝通聯絡，嚴格執行操作工藝規程，發現異常現象，立即通知有關崗位協調處置。情況緊急時要按照應急預案中止開車，嚴禁強行開車。停電、停水、停氣（汽）時，要防止出現系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。

　　第十八條 停車時要根據停車方案的規定步驟，按照先高壓、后低壓的順序進行系統降壓。需要保壓、保溫的生產裝置（容器），要按時記錄停車后的壓力和溫度變化。冬季停車要采取相應的防凍、保溫等措施。大型傳動設備停車要先停主機、后停輔機。用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置不可用于正常停車。