隨著建筑工程施工機械化水平的提高及建筑工業化的發展，建筑機械成了提高勞動生產率、保證工程質量和降低工程成本的主要施工手段。但是，基于人的不安全行為、機械設備的不安全狀況、安裝使用操作的不安全技術、運行環境的不安全特性等等諸多方面的原因，機械傷害事故也逐年增加。

　　引起傷亡事故的主要原因有以下幾個主要方面。

　　1 人為因素所引起的傷害事故

　　人為因素包括管理人員和操作人員的因素，在177起機械傷害事故中，有75％含有人為因素的影響。

　　1.1 人員選配不力，安全意識差

　　有的企業領導安全責任意識差，沒有把安全生產作為頭等重要的工作來抓，忽視機械的實質性管理，有章不循，有禁不止。管理人員責任心不強，監督管理不到位，甚至對塔機等特種機械設備管理薄弱。施工現場為了省錢，對上級的規章規定于不顧，找沒資質的隊伍進行塔機的安、拆作業，而有關領導卻視而不見，不能運用手中的權利去阻止，結果造成機毀人亡的后果。

　　案例一：某小區項目部一棟號安裝QTZ40塔機，委托給一無安、拆資質的包工頭，在作業過程中由于頂升套架和下轉臺之間下轉臺和標準節之間螺栓都還未連接就違章進行回轉，造成塔機上部脫落傾翻，死傷多人。

　　1.2 違章作業、違章指揮、無證上崗

　　機械安裝、使用過程中違章作業、違章指揮一般都是因作業人員缺乏安全知識、心存僥幸造成的，認為偶然的一次不一定會造成安全事故，于是為了達到某種目的而擅自違反安全操作規程，我行我素，最后釀成惡果。有的項目部使用塔機，為了超載吊運，野蠻施工，有關負責人責令機手擅自摘掉力矩限制器、超高限位器；有的項目部在安、拆塔機時，不配備必要的安全防護用品，高空作業不系安全帶、下邊作業不戴安全帽，諸如此類案例，不勝枚舉。另外，無證上崗者，因其缺乏專門的專業知識和安全技術常識，更是導致重大傷害事故的禍源，在177起機械傷亡事故中這樣的事故占到了12.6％。

　　案例二：某住宅樓工地電鋸作業人員把撿來的一張切割機用的無齒鋸片裝在電鋸動力軸上，手拿電鋸片銼鋸，致使無齒鋸片裂碎，碎片飛出擊中機手，造成傷害。

　　案例三：某兩工地在使用物料提升機作業時擅自將防墜落裝置固定，不給電源，用腳打開卷揚機制動，料盤便加速墜落，當抬腳制動時制動輪粉碎，將操作人當場擊中，死亡一人重傷一人，其行為嚴重違反了機械的操作規程，實屬違章作業。

　　案例四：某工地現場建筑施工人員擅自進行塔機頂升作業，因其缺乏專業知識，使塔機頂升套架懸空，在轉臺和標準節離開一定距離后，此時上部全部重量完全由液壓缸支撐，作業人員卻扳出兩個插塊停止操作去就餐，由于風吹使起重臂轉動，上部失去平衡，發生倒塌事故。

　　案例五：某施工現場在安裝塔機時下邊人員因未戴安全帽，一螺母掉落，正好砸在一人頭部側方，造成輕傷。

　　案例六：某工地拆除扒竿式塔機，因用該塔主卷揚機緩慢下放起重臂，上邊作業人員未系安全帶，在拆除拉桿時制動器失靈，起重臂快速下滑，人未站穩、跌落、摔傷。