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        安全管理網

        班組安全標準化管理制度

          
        評論: 更新日期:2015年07月24日

        ??????? 7.2交接班必須實行上不清、下不接;
        ??????? 7.3交班人員應對設備運行等現場情況作詳細介紹,接班人員應對設備運行情況等進行檢查,若發現問題,交班人員不得下班,交接出現問題,應由班長負責。
        ??????? 8、班組作業現場標準
        ??????? 8.1班組內的用電設備、工具、車輛及工作現場等都必須做到無隱患;
        ??????? 8.2安全防護裝置、設施齊全可靠,嚴禁設備帶病作業;
        ??????? 8.3上崗前必須按規定穿戴好勞動防護用品,杜絕疲勞作業;
        ??????? 8.4班組內每項操作,每個職工都必須認真執行安全操作堆積和各項規章制度,無冒險蠻干,無違章操作;
        ??????? 8.5特種作業人員必須持證上崗,持學習證人員必須在具有相應資格人員的監護下工作。
        ??????? 8.6班組嚴格執行“四不放過”以及交接班制度;
        ??????? 8.7新上崗職工必須明確安全監護人,在監護期內不得獨立操作。
        ??????? 8.8班組必須建立安全教育培訓臺賬、安全檢查臺賬、安全活動臺賬、安全生產會議臺賬、事故管理臺賬。
        ??????? 9、安全管理制度
        ??????? 9.1班組長在班會上必須將有關安全的文件、會議精神、未集中培訓的培訓內容、最新的安全法法律法規傳達到組員。
        ??????? 9.2班前班組長必須提示組員應該注意的安全事項
        ??????? 9.3在當班期間班長隨時檢查各崗位的安全情況,發現安全隱患及時處理,無法處理的向上級領導匯報,并對不安全隱患部位做標識。
        ??????? 9.4當班班組成員對本崗位的不安全隱患進行排查,發現問題班組長匯報,并停止任何不安全的行為。
        ??????? 9.5 各班組嚴格按安全操作規程操作,嚴禁違規操作。
        ??????? 9.6在工作中把安全放在首位,任何工作的開始必須先確定是安全的才能開始工作,不能盲目的進入工作現場、進入工作狀態。五、設備使用維修檢修制度
        ??????? 10、班組設備管理
        ??????? 班組在公司制度管理下按小組管理制度對設備進行管理
        ??????? 10.1設備使用
        ??????? 10.1.1、機電設備實行設備點檢制,各班設一名點檢員,負責對設備的點檢。
        ??????? 10.1.2、生產班長要負責設備的巡回檢查,每班最少三次。
        ??????? 10.1.3、巡回檢查中發現問題要立即組織處理,重大問題要立即匯報。
        ??????? 10.1.4、生產中發現較大隱患但能維持生產的要向上級領導匯報,確定維修、生產方案。
        ??????? 10.1.5、發現缺陷要做到三不放過。
        ??????? A 產生原因沒找見不放過。
        ??????? B 排除措施不確定不放過。
        ??????? C 缺陷不排除不放過。
        ??????? 10.1.6、設備點檢員、巡回檢查人員必須及時做好檢查記錄。
        ??????? 10.2、設備的定期檢查
        ??????? 10.2.1嚴格執行班檢、日檢、旬檢、周檢等“四檢”制度,其中生產各班要負責班檢,車間、工程師負責日檢、生產辦負責周檢
        ??????? 10.2.2各班組各崗位必須及時把班檢情況填寫在運轉日志上,檢修人員都要簽名。
        ??????? 10.2.3檢修中發現問題要及時匯報處理,處理不了的要及時匯報班長或值班隊干,并提出處理意見且要記錄清楚。
        ??????? 11、業務技能學習
        ??????? 11.1、班組內開展比、學、趕、幫、超的方式創建一個學習的環境,從而使班組整體技能提高。
        ??????? 11.2、班組內崗位互換學習,使每個班組成員多技能。專業知識、維修技能全方位提高。
        ??????? 11.3、在激勵上對于業務能力強、技能水平高、愛鉆研業務的員工在物質、精神上給予獎勵,提高員工的學習積極性。
        ??????? 12、班組目視化管理(看板管理)
        ??????? 班組以目視化管理工具為平臺和載體,通過看板目視管理將班組工作質量、工作進度、工作現場公開、透明,使組員對班組工作中的優、缺點能夠一目了然。保障管理過程的可監督、可評價,同時便于全員參與管理與持續改善。
        ??????? 12.1 班組看板從生產計劃、5S、提案、質量、員工展示各方面展示班組工作。
        ??????? 12.2 看板管理要展現出班組管理中存在的問題、問題分析、問題改進。
        ??????? 工作完成(產量完成)、質量、現場各方面進行
        ??????? 12.3 各小組看板管理必須記錄,并可以體現PDCA循環的改進。
        ??????? 13、班組團隊管理
        ??????? 13.1 鼓勵員工創新,并對創新進行獎勵,把班組中的創新、經驗、知識加以匯總、整合形成班組知識。
        ??????? 13.2? 開展班組文化建設,形成班組團隊文化。
        ??????? 13.3 班組工作必須定時、定人、定位。體現檢點作業。
        ??????? 14、班組工作推進
        ??????? 14.1崗位工作完成后進行自查。
        ??????? 14.2 小組工作日檢查。
        ??????? 14.3 班組之間日檢查,并對發現的問題進行改進。
        ??????? 14.4 車間組織人員對各小組進行檢查,對好的地方進行各種激勵。對發現的問題進行匯總、改進。對優點、缺點進行對比。
        ??????? 15、優秀班組長評比制度
        ??????? 15.1、通過安全、產品質量、工作質量、工作技能、參加活動的積極性、每循環工作業績考核排名。。
        ??????? 15.2、每月對各班組的檢查結果進行統計,評選出先進班組和個人,給予一定的獎勵。
        ??????? 15.3、評比的主要參數有:
        ??????? 15.3.1各項規章制度執行情況。
        ??????? 15.3.2設備情況。
        ??????? 15.3.3安全情況。
        ??????? 15.3.4成本控制情況
        ??????? 15.3.5工作質量情況。
        ??????? 15.3.6產品質量情況。
        ???????

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