1目的和適用范圍
??????? 為了適應生產發展的需要，使安全管理逐步實現制度化、規范化、科學化，進一步規范設備設施的安全管理，特制定本制度。
??????? 本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業區所轄設備設施。
??????? 2規范性引用文件
??????? 《煉鋼安全規程》（AQ2001-2004）
??????? 3術語、定義
??????? 設備設施安全管理制度：是指在生產建設工作中必須使用的設備設施，通過安全管理，為保證安全生產，保護員工的安全與健康的規則。
??????? 4職責
??????? 4.1設備能源管理科負責依據《煉鋼安全規程》（AQ2001-2004）制定設備設施的安全管理制度，組織定期或不定期檢查，督促作業區及相關方對設備設施的安全隱患進行整改。
??????? 4.2安全環保監督管理科對設備設施的檢查及安全隱患整改進行監督，并對安全隱患整改提供資金支持。
??????? 4.3各科室、作業區負責配合本專業系統設備設施安全管理的實施，負責對安全隱患的執行落實情況進行督促、檢查和考核。
??????? 5管理內容
??????? 5.1廠房
??????? 5.1.1冶煉與澆注廠房內產生大量熱量及有害氣體、煙塵，設計應考慮良好的通風散熱與采光條件，轉爐、鐵水貯運與預處理、鋼水澆注等熱源點上方，應有良好的通風道；熱源點周圍的建、構筑物應考慮高溫影響，采取相應的隔熱防護措施。
??????? 5.1.2廠房結構應考慮風、雨、雪、灰等動（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應設欄桿，并在適當位置設置清掃通道等；廠房應合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。
??????? 5.1.3煉鋼主廠房，應設置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊，其寬度不小于1m。
??????? 5.1.4橋式起重機司機室與摩電道，原則上應相對布置；若兩者位于同一側，則應有安全防護措施。
??????? 5.1.5應根據設計規定的安全標志設置要求和實際生產情況，在廠房內生產作業區域和有關建筑物適當部位，設置符合規定的安全標志。
??????? 5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施，設施要確保有效。
??????? 5.2建、構筑物
??????? 5.2.1各種建、構筑物的建設，應符合土建規范的各項規定；各種設備與建、構筑物之間，應留有滿足生產、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構筑物之間，應有0.8m以上的安全距離。
??????? 5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構筑物，應有防護措施；所有高溫作業場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區等，應設置通風降溫設施。
??????? 5.2.3防火設施的設置，應遵守GBJ16等消防法規、標準的規定；主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發生火災的建、構筑物，應設自動火警報警裝置，作業區應設置消防水系統和消防通道。
??????? 5.2.4廠房內梯子應采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設置應符合GB4053.1、GB4053.2的規定。轉爐、連鑄主平臺，兩側應設梯子。
??????? 5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業區，應設固定或移動式平臺；固定式鋼平臺應符合GB4053.4的規定，平臺負荷應滿足工藝設計要求。
??????? 高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應設置符合GB4053.3規定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設置欄桿的，其上口應高出地坪0.3m以上。
??????? 平臺、走廊、梯子應防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應采用耐火材料鋪設。
??????? 5.2.6轉爐的爐下區域，應采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工，其內表應砌相應防護材料保護，且干燥后方可使用；爐下鋼包車、渣盆車運行區域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區，周圍應設防護結構，其地坪應防止積水；爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。
??????? 5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應按防水要求設計施工。
??????? 5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區及其附件的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區域經過，應采取可靠的保護措施。
??????? 5.2.9易積水的坑、槽、溝，應有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業區域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。
??????? 5.2.10作業區域電纜隧道應設火警自動報警裝置，并應根據需要設置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應設置通風氣樓。
??????? 5.2.11密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，以利維護人員進入。
??????? 5.2.12廢鋼處理設施應有可靠的安全防護措施，落錘破碎間（場）應設封閉型防護結構，廢鋼爆破應采用泄壓式爆破坑。
??????? 5.2.13廠區緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應設應急照明，其設計應符合GB50034的規定。
??????? 5.3煉鋼相關設備
??????? 5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆
??????? 5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上，應有排氣孔。
??????? 5.3.1.2包體耳軸，應位于包體合成重心以上0.2～0.4m的對稱中心，其安全系數應不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。
??????? 5.3.1.3使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10％、機械失靈、磚襯磨損超過規定，均應報修或報廢。
??????? 5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后，應保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。
??????? 5.3.1.5用于鐵水預處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包，應經常維護包口，包口嚴重結殼，應停止使用。
??????? 5.3.1.6渣盆使用前應進行檢查，其盆內不應有水或潮濕的物料。
??????? 5.3.1.7鋼水包滑動水口，每次使用前應進行清理、檢查，并調試合格。
??????? 5.3.1.8鐵水包、鋼水包內的自由空間高度（液面至包口），應滿足工藝設計的要求。
??????? 5.3.1.9鐵水包、鋼水包內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結殘留物的鐵水、鋼水包不應臥放。
??????? 5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。
??????? 5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴
??????? 5.3.2.1采用煤氣燃料時，熄火設施應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設備。
??????? 5.3.2.2烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
??????? 5.3.3地面車輛
??????? 5.3.3.1作業區內的有軌車輛，軌道面應與作業區地坪一致。
??????? 5.3.3.2車輛運行時，應發出紅色閃光與轟鳴等警示信號。
??????? 5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的?？刻?，應設兩個限位開關。
??????? 5.3.3.4所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。
??????? 5.3.4起重設備
??????? 5.3.4.1起重機械及工具，應遵守GB6067的規定；使用起重機械與工具，應有完整的技術證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設備，應經有關主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。
??????? 5.3.4.2起重設備應經靜、動負荷試驗合格，方可使用，試驗負荷等應按表1規定執行。橋式起重機等負荷試驗，采用其額定負荷的1.25倍。
??????? 表1起重設備試驗規定
??????? 名稱?試驗負荷?試驗時間 分鐘?試驗周期 月?
??????? ?靜負荷?動負荷???
??????? 起重電葫蘆?1.25PH?1.1PH?15?12?
??????? 手搖卷揚機?1.25PH?1.1PH?15?12?
??????? 鏈式起重機?1.25PH?1.1PH?15?12?
??????? 滑式及復式滑車?1.25PH?1.1PH?15?12?
??????? 千斤頂?1.25PH?1.1PH?15?12?
??????? 鋼絲繩及鋼鏈?2PH?-?15?6?
??????? 麻繩及棉紗繩?2PH?-?15?6?
??????? 注：?PH為設備的額定負荷。