第1條 氯屬于Ⅱ級（高度危害）物質，直接接觸氯氣生產、儲存、運輸等作業人員，必須經專業培訓，考試合格，方可上崗操作。
        第2條 氯氣生產、儲存、運輸等現場，應配備搶險器材，如六角螺帽、專業扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護用具及消防器材，如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護服、防護手套、防護靴等。
        第3條 定期清理滯留在反應設備和管道內的反應生成物，消除堵塞。
        第4條 生產氯氣的車間（作業場所），空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.
        第5條 充裝的液氯鋼瓶，必須執行《氣瓶安全檢測規定》
        第6條 設備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設備電源，，然后泄壓，放盡物料，進行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應有專人監護。需動火時，必須事前辦理動火手續。
        第7條 液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。
        第8條 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶的附近。
        第9條 應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。
        第10條 開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
        第11條 液氯鋼瓶的充裝安全應遵守如下規定：
        1. 充裝前要校準計量衡器，檢查臺面和計量杠桿。充裝用的衡器每三個月檢定一次，確保準確。
        2. 充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。
        3. 鋼瓶充裝系數為1.25㎏∕L，嚴禁超裝。
        4. 充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復磅時應換人換衡器。
        5. 充裝后的重量均應登記，作為使用期中的跟蹤檔案。
        6. 出庫前應有產品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。
        7. 鋼瓶有以下情況時不得充裝：
        ① 漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
        ② 鋼印標記不全或不能識別。
        ③ 新瓶無合格證。
        ④ 超過技術檢驗期限。
        ⑤ 安全附件不全、損壞或不符合規定。
        ⑥ 瓶閥和后封頭絲堵上緊后，螺口外漏不足三扣。
        ⑦ 瓶體溫度超過40℃時。
        ⑧ 液氯鋼瓶外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現象。
        第11條  液氯鋼瓶的儲存安全應遵守如下規定：
        1. 鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須儲存在專用庫房內。
        2. 空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。
        3. 每天包裝完的重瓶不允許放在現場，必須要求司機拉走。
        4. 充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶，應橫向臥放，防止滾動，并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。
        第12條 液氯鋼瓶的運輸安全應遵守如下規定：
        1. 鋼瓶裝卸、搬運時必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。
        2. 充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時，要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。
        3. 充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時，應采取起重機械，起重量應大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。
        4. 起重機械的卷揚機要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常，嚴禁外來人員動用起重機械，每天使用完起重機械必須斷電后方可離崗。
        5. 夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。
        第13條 液氯充裝過程中的泄露應急措施：
        1. 液氯鋼瓶泄露時，嚴禁想瓶體噴水，應立即轉動氣瓶，使泄露部位朝上，位于氯的氣相空間。
        2. 瓶閥密封填料泄露時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄露時，應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥，或用銅螺帽密封瓶閥口。
        3. 瓶體泄露點為空洞時，可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。