按照《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92（1999年版）的規定（簡稱石化規）液氨屬于乙類火災危險性物質。

3．2滅火器的配置依據《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005進行配置。氨屬于C類火災。

3.2.1火災危險等級的劃分：液氨儲罐區劃為嚴重危險級，低溫冷庫劃為中危險級，控制室（操作間）劃為嚴重危險級。

3.2.2滅火器的配置數量依據《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005計算確定，并按規范規定選取。

3.2.3 滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存。

3.3使用液氨裝置的總圖位置

按照《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92（1999年版）的規定如下：

石油化工企業與相鄰工廠或設施的防火間距

注：①括號內指防火間距起止點。（應符合石化規附錄六的規定）。

②當相鄰設施為港區陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場等對石油化工企業的安全距離有特殊要求時，應按有關規定執行。

3.3.1在進行區域規劃時，應根據液氨及其相鄰的工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，合理布置。

3.3.2液氨的生產使用區，宜位于鄰近城鎮或居住區全年最小頻率風向的上風側。

3.3.3在山區丘陵地區，液氨的生產使用區應避免布置在窩風地帶。

3.3.4公路和地區架空電力線路，嚴禁穿越液氨的生產使用區。區域排洪溝不宜通過廠區。

3.4液氨的生產使用設施（裝置）與居住區的衛生防護距離應按有關部門批準的環境影響評價報告書的結論確定。衛生防護距離范圍內不得建常年固定居住的房屋，并應綠化。（依據SH3024-1995《石油化工企業環境保護設計規定》　3.0.5條）。

3.5冷庫與其他建（構）筑物的衛生防護距離應符合當地環保部門有關規定。（依據GB50072-2001《冷庫設計規范》　4.2.2條）。

4.1液氨的火災危險性為乙類。其廠房的設計應符合《建規》的有關要求。

4.2液氨生產場所不應設置在地下或半地下。液氨倉庫不應設置在地下或半地下。

4.3液氨廠房內嚴禁設置員工宿舍。辦公室、休息室等不應設置在廠房內，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口。

4.4液氨廠房內設置液氨中間倉庫時，其儲量不宜超過1晝夜的需要量。中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。

4.5液氨倉庫內嚴禁設置員工宿舍。液氨倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室等，并不應貼鄰建造。

4.6液氨廠房（倉庫）內不應設置鐵路線。

4.7液氨的設備布置

4.7.1液氨設備的布置應便于操作、通風排毒和事故處理，同時必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。

4.7.2使用液氨的設備宜露天或半露天布置。氨壓縮機，宜布置在敞開或半敞開式廠房內。

4.7.3氨壓縮機布置在半敞開式或封閉式廠房內時，其廠房的頂部應采取通風措施。

4.7.4為防止氨氣及噪聲對操作人員的危害，氨壓縮機的操作應設隔離操作室。氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密封觀察窗。

4.7.5氨壓縮機房的門應向外開啟，并采用手開門。

4.7.6氨壓縮機房應有良好的自然通風環境。應設事故排風裝置，換氣次數不應小于8次/h.排風機應選用防爆型。

4.7.7氨壓縮機房室內的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機房內嚴禁明火采暖。

4.7.8制冷設備的氨壓縮機房和設備間的布置應符合《冷庫設計規范》GB50072-2001中的有關規定。

a)設備布置應符合工藝流程安全規程以及操作方便的要求，并需要有適當的空間，以便設備部件的拆卸和檢修。同時亦應考慮到盡可能布置緊湊，充分利用機房的空間，以節省建筑面積。

b)機器間內主要操作通道的寬度應為1.5~2.5m， 壓縮機突出部分到其他設備或分配站之間的距離不應小于1.5m，兩臺壓縮機突出部位之間的距離不應小于1m，并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應小于0.8m。

c)設備間內的主要通道的寬度不應小于1.5m，非主要通道的寬度不應小于0.8m。

d)水泵和油處理設備不宜布置在機器間或設備間內。

4.7.9使用液氨的廠房(倉庫)的安全疏散：

a)廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m 。廠房的一個防火分區內的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2個。

b) 廠房內任一點到最近安全出口的距離不應大于下表的規定。

廠房內任一點到最近安全出口的距離（m）

c)廠房內的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應符合《建筑設計防火規范》GB50016-2006的有關規定。

4.8消防車道和消防給水和滅火設施的設置應符合《建筑設計防火規范》GB50016-2006的有關規定。

5.1制冷設備的設計灌氨量應按GB50072-2001《冷庫設計規范》的有關規定執行。

制冷設備的設計灌氨量

5.2制冷設備的安全保護和自動控制應按GB50072-2001《冷庫設計規范》的有關規定執行。

5.2.1氨壓縮機安全保護裝置應由氨壓縮機制造廠成套配置，且應符合下列規定：

a)應設排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動機負荷超載，螺桿式壓縮機應增設精濾油器前后壓差過大等停機保護裝置；

b)吸氣、排氣、潤滑油系統和曲軸箱應設壓力表或真空壓力表；

c)排氣管出口處應設止逆閥，螺桿式壓縮機吸氣管處應增設止逆閥；

d)出水管應設斷水停機保護裝置；

e)吸、排氣口及潤滑油系統應設溫度計及排氣溫度過高停機保護裝置，螺桿式壓縮機應增設油溫過高停機保護裝置；

f)排氣側和吸氣側之間應有安全閥；

g)應設事故緊急停機按鈕。

5.2.2冷凝器應設斷水及冷凝壓力超壓報警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應設溫度計，蒸發式冷凝器應增設風機故障報警裝置。報警信號應引至控制室（操作間）。

5.2.3氨泵應設置下列安全保護裝置：

a)應設斷液自動停泵裝置；

b)排液管上應設止逆閥；

c)排液總管上應設旁通泄壓閥；

d)排液管應設壓力表。

5.2.4所有設備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設備相連的（液體的、氣體的、融霜的）氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。

5.2.5氨壓力表和真空壓力表應采用氨專用的，其精度要求高壓側不應低于1.5級，低壓側不應低于2.5級，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時，其直徑不宜小于100mm，距觀察地面2~3m時，其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應超過3m。