一、     鋼絲繩是否符合下列要求：鋼絲繩必須有出廠合格證；應按出廠技術數據使用，無技術數據時應取樣進行試驗作為其技術數據；應保持良好的潤滑狀態；斷絲數量未達到標準規定；表面磨損未達到標準規定。

二、     鋼絲繩的使用是否符合下列要求：應防止打結或扭曲；不得與物體的棱角直接接觸；機械運動中不得與其它物體發生摩擦；嚴禁與任何帶電體接觸；用編結法連接時，編結長度應大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm;通這滑輪的鋼絲繩不得有接頭；鋼絲繩的安全系數是否符合規定；配合滑輪直徑是否符合規定；繩卡的使用是否符合規定；鋼絲繩是否未與電焊和氧焊線交叉。

鋼絲繩在使用前應由鋼繩工對其直徑、結構、捻向、麻芯和捻制質量進行外觀檢查，如發現下列情況，必須及時向有關部門匯報： 1.鋼絲繩中出現斷絲、交錯或折彎等不良現象。2.鋼繩出現繩股捻制不均勻、塌股或凸起現象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現象。4.麻芯干燥、腐朽現象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。

根據中華人民共和國國家標準的起重機械安全規程，為規范電動葫蘆用鋼絲繩端部固定的方法，防止安全事故的發生，確保生產的正常運行，特作如下技術規范：

一、繩端固定部位的檢查

1、檢查可拆卸的楔形接頭或繩夾等裝置本身的變形、磨損、是否產生裂紋與滑動，以及裝置內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，以確保繩端固定的緊固可靠性。

2、如果檢查繩端固定裝置附近或繩端固定裝置內有明顯斷絲或腐蝕，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上，且鋼絲繩的長度應滿足于吊鉤在下限位時卷筒上纏繞的最少圈數（2圈）要求。

二、鋼絲繩端部固定的安全方法

考慮公司在用的電動葫蘆的安全狀況，可采用如下兩種常用方法：

1、利用斜楔自動夾緊的作用來固定。

1）根據JB9009－1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規程》的規定，MD1型鋼絲繩電動葫蘆用楔形接頭固定鋼絲繩時，應符合GB/T5973的有關規定，當采用楔形接頭時，只需繩頭不松散即可，并不需要另外附加鋼絲繩繩卡。

2）鋼絲繩固定端穿出楔塊后應余留200mm以上，余留繩頭末端鋼絲不應松散叉開，應用細軟鐵絲將松散叉開部位扎緊，以防鋼絲繩松散程度越來越大導致鋼絲繩因松散滑落發生安全事故。扎緊長度為鋼絲繩直徑的4倍以上。

2、利用繩夾方式固定（按下表要求）。

安裝繩夾應注意以下幾點：

1）“U”型螺栓應扣在鋼絲繩的尾段上（短邊），鋼絲繩夾不應在鋼絲繩上交替布置；繩夾間的距離為鋼絲繩直徑的6—7倍。

2）繩夾應根據鋼絲繩公稱直徑的大小選用，夾緊鋼絲繩處應光滑、平整、不應有毛刺。若繩夾卡座有明顯的滑移摩擦的光亮痕跡時應注意更換。

3）鋼絲繩夾的緊固：為保證鋼絲繩固定尾端受力均勻，離楔塊最遠處的繩夾不得首先單獨緊固，應同時三個繩夾慢慢緊固，離楔塊最近處的繩夾（第一個繩夾）應盡可能地緊靠楔塊，繩夾在使用一段時間后，應定期檢查螺母的擰緊狀態。

請各分廠于10月25日前按以上鋼絲繩端部固定的安全方法整改在用的電動葫蘆，經檢查如沒整改的將