1 鋁粉干磨系統采用了氮氣保護法生產。

1.1主要設備有球磨機、料倉、分離器、集塵器、風機、除塵設備、吊葫蘆、冷卻水系統、電器控制系統、制氮系統等。整套設備研磨、分離、輸送、包裝一次完成。鋁粉生產、輸送全部在密封設備中進行，無泄漏。
1.2本規程包括干磨鋁粉生產全過程。

2 人員要求

所有上崗人員均應經過技術培訓并考核合格后才能上崗工作，認真學習操作規程，熟知各種閥門、按鈕、儀表、設備的作用、使用方法和操作要領，不得誤操作。上崗前穿戴好工作服、防塵口罩等勞動防護用品。崗前崗上不得飲酒、吸煙。不得帶病上崗作業。全體在崗工作人員均應認真細致工作，互相配合，互相監督，確保工作安全。

3 開機之前，首先應認真進行安全檢查。檢查內容包括以下內容：

3.1所有金屬設備、電器設備、管道，均應設置良好的連接與接地，接地電阻不得大于4Ω。防雷設施完好。電氣線路無絕緣破損現象，敷設無隱患。鋁粉塵作業區域所有電器設備、照明開關使用防爆產品且保持完好。
3.2機械傳動部分潤滑良好，聯軸器等處的機械防護裝置可靠安裝，無產生摩擦生熱及打火部位等。
3.3 進入工作現場的操作人員應穿戴不產生“靜電”的工作服，禁止穿戴戴有鐵釘等會產生火花的鞋，嚴禁攜帶火種。無關人員嚴禁進入生產現場。
3.4鋁粉塵作業區域禁止帶入或存放任何可產生火花的鐵制工具，磅秤的鐵輪應更換為膠輪。
3.5冷卻水系統正常完好。
3.6氮氣的純度、壓力正常。
3.7消防器材完好齊備。
3.8無其他影響設備開機的安全隱患。

如上述內容一切正常，方可進行生產。

4 鋁粉運輸

4.1搬運鋁粉時應防止扭傷，要輕慢搬運，防止鋁粉泄漏飛揚；用推車運輸鋁粉的路上要防止車輛傷害；所用推車腳應加鋁包腳，防止碰撞火花；雨天不得運輸鋁粉。
4.2對吊葫蘆設備進行經常檢查，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、控制開關、電纜線等關鍵裝置，確保設備安全性能完好。
4.3吊運鋁粉時，應上下協調配合，防止發生事故。一樓吊運口不得站人，懸掛“當心吊物”警示標志，防止墜物傷人。二樓、三樓吊運口的防護欄桿應保持完好，防止人員墜落。

5 裝料

5.1裝料前要認真檢查毛料的規格是否符合要求，是否受潮變質、結團或有異物雜類，給料閥是否關嚴。
5.2裝料時一定要嚴格按照工藝人員的要求，把毛料稱量準確，助劑的配比要計算精確。
5.3向料倉內裝鋁粉時，要輕慢操作，防止飛揚。裝入料倉后倉蓋要蓋嚴，以免造成負壓和粉塵飛揚。
5.4裝料后要及時打開卸料閥向磨機內放料，放料不暢時，可用橡膠錘等不產生火花的工具敲打料倉。
5.5應確保通風設施正常運轉，以降低操作平臺上的鋁粉含量。