崗位職責：

了解結晶器使用及維修情況，熟知結晶器的各項技術參數；根據下線結晶器情況進行維修；對結晶器尺寸各參數認真檢查，準確記錄；對結晶器銅管的使用及水套進行跟蹤監控，根據使用情況及時確定合適的錐度及尺寸或提出改進意見；對修好的結晶器按規定進行打壓檢查，并確認各部件安裝齊全、正確；認真填寫結晶器維修卡和跟蹤卡片。

1.     結晶器檢查：

1.1接受結晶器，問清結晶器下線原因。

1.2將結晶器平穩放在維修臺上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。

1.3對結晶器認真檢查，銅管出現下列情況之一時停止使用：

1.3.1內壁凹凸缺陷>0.5mm；

1.3.2鋼水液面區域損傷或劃痕深度>0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區銳棱或平滑凹面，可繼續使用）；

1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續使用）；

1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；

1.3.5斷面菱變形，對角線差>1.5mm。

2、結晶器銅管的更換步驟：

2.1松開潤滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。

2.2將頂板及潤滑板拆下（注意：不要損壞里面的O型圈）。

2.3將維修臺架旋轉90-180°，松開下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。

2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；

2.3.2向左右兩邊移出鍵板；

2.3.3慢慢取出銅管。

2.4清潔與結晶器銅管相關的結合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關部門改善冷卻水質）。

2.5取新銅管檢查記錄有關參數（測量銅管外形安裝尺寸內腔上、下口斷面尺寸、對角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對鋼印號）。

2.6在上法蘭與結晶器銅管相結合部位，涂抹一層密封膠。

2.7將鍵板插入結晶器銅管上部卡槽內，然后將銅管插入套中，并檢查水套內壁的螺釘，以保證水套內壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。

2.8檢查各處O型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。

2.9把潤滑板（或上法蘭）頂板裝配好。

2.10將維修臺架旋轉180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。

2.11最后將清理干凈的噴淋環、足輥座裝配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸）。

2.12組裝合格后進行通水試壓，試驗壓力為1Mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現象

3、足輥的調整方法：

3.1選取相對應的測量板。

3.2將樣板一端放入結晶器銅管內。

3.3將樣板一端放在需要調整的足輥面上。

3.4把放入結晶器內的一端樣板緊緊壓在銅管內壁上。

3.5放松足輥裝置的調節螺栓，將輥子面調整到離樣板間隙為外?。?.1mm，內弧兩側面0.2-0.4mm。

4.其它：

4.1為了更有效地使用結晶器，幫助積累經驗，每個結晶器銅管應建立維修卡專門記錄使用、維修情況，定期對銅管內腔尺寸進行檢測、記錄，直到銅管報廢。檢測項目：

4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；

4.1.2對角線尺寸；

4.1.3錐度及曲線表示圖；

4.1.4起始、報廢日期；

4.1.5澆注爐數、過鋼量；

4.1.6鍍層面質量：無起泡、脫皮、漏黃、折皺。

4.2錐度計算：

倒錐度=(上口邊長-下口邊長)/(上口邊長×結晶器長度)

5、安裝要求：

5.1應先確認結晶器已試壓合格。

5.2確定冷卻水進口與振動臺面之間的密封圈安裝正確無誤。

5.3將結晶器上定位孔對準定位銷。

5.4用聯結螺栓將結晶器與振動臺固定。

5.5完畢后應在線通水試壓，確認結晶器上下口振動臺面等密封處無泄露方可投入使用，否則必須停止使用。

5.6結晶器銅管的潤滑接口，為避免進油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤滑管道中的雜質，并及時裝配好螺塞及接頭。

5.7應經常檢查結晶器供水系統的工作壓力和流量，一旦發現異常情況必須立即查清，排除故障，否則應停止使用。

附：結晶器的主要參數及安裝要求：

結構型式：帶錐度弧形管式結晶器

弧形半徑：R8000mm

澆注斷面： 150 mm×150mm

銅管長度：900mm

壁厚：13mm

內圓角： R6mm

水縫：3.8±0.2mm

銅管材質：磷脫氧銅，內壁鍍鉻