1. 看作業計劃，按計劃表確認當天出裝槽組。
2. 停電：
?? 崗位操作人員應用三根大導電棒將要出陰極銅的電積槽短路。
3. 出裝作業：
3.1 出電銅：配合行車將電銅吊出，如有斷耳電銅，則用銅絲穿過電銅的鉚耳孔將電銅和導電棒綁在一起，防止電銅掉入槽內。掉入槽內應及時撈出，并放在指定地點，燒板嚴重的電銅也應及時挑出，放在指定地點；陰極銅板面如有單顆大粒子（直徑超過8mm），則要清理干凈。
3.2 整槽：槽間導電板擦亮，清理導電板上雜物（如銅粒子、硫酸銅），并用熱水沖洗導電板及接觸點。吊出電銅時若陽極移動，必須將陽極撬齊。
3.3 裝陰極：行車吊來陰極于可裝槽上方，操作工應將陰極板及彎角拍平，并挑出不合格者，然后由吊車工對準陰極位置垂直慢慢放入槽中，并要防止碰彎角。
3.4 整槽：撬齊導電端導電棒，調整兩端的陰極使之板面與陽極對稱，然后用 “拉線法”將整槽陰極調至吊耳整齊 極距均勻。將液位板提到高液位。
3.5 待全組陰極裝好，全面沖水一遍，蓋好槽蓋布，并不得隨意上槽走動。
3.6 作業完后，拿調導電棒。
3.7 從槽中調出的電銅經過洗滌槽沖洗干凈，特別要注意耳部的沖洗，沖洗完后到泡洗槽進行泡洗。按照工藝規范進行洗滌和泡洗。
3.8 泡洗完后放到出銅地點，將耳部夾帶的PP球清理干凈。待外觀質檢完后進行打包，碰上規定的標記。打包要求整齊。
4. 通電
聯系整流器崗位人員送電（書面），并由該崗位人員通知萃取崗位切換操作參數，確認已經通電。
5. 點檢
5.1 對當天作業的槽下進行檢查，并檢查短路器是否良好。
5.2 對第二天出槽組的短路器等進行檢查，并確認是否第二天能正常作業。
6. 槽面短路檢查及處理作業
6.1 將檢測短路的拖表放置于陰極導電棒的導電端陽極耳部最高點內側處，勻速緩慢平移拖表，并采用“拖看摸”三結合的形式。
6.2 當拖表在行走時，出現指示燈亮的地點，即是被檢出的短路，此時應在這根陰極導電棒上做好記號。
6.3 逐一對短路進行處理，處理短路時必須做到
6.3.1 彎曲的板面必須打平整。
6.3.2 提放陰極時注意不要使陰極碰擊陽極，處理完后，陰極導電棒要放整齊，吊耳整齊，極距要均勻。
6.3.3 檢查處理后，槽面必須仔細全面沖水一次，沖洗主要部位是接觸點處。
6.3.4 沖水后，膠管拉下槽面盤好，關閉水閥門。
7． 安全注意事項
行車操作人員必須取得《起重作業操作證》后才能上崗操作。
7.1? 鈦板打磨好后，堆放在靠架上，進行修邊，要求底邊五層膠帶側邊四層膠帶（看鈦板情況而定）然后上夾邊條，把剩余膠帶要鏟清。
7.2? 打硅膠，修復好鈦板把原硅效鏟清，從新注入新膠，修復夾邊條縫隙要補膠，要求涂膠位置無縫隙，要保持板面清潔。
7.3? 鈦板邊修復完好后，集堆然后吊到板板架上送到槽面區域。
7.4? 鈦板修復后，吊入板板架上進行排放，然后進行泡洗5～10分鐘，放回極板架上待用。
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