1、崗位要求：

1能掌握各類鑄件成品驗收的質量標準；能根據產品圖紙和客戶要求對鑄件的質量進行判斷。

2能對自用工具、量具、檢具進行使用和維護保養與保管。

3能了解掌握鑄件常見缺陷的原因及防止方法。

4能掌握與驗收有關的工藝操作規程、質量管理、安全管理、現場管理等企業管理標準及規章制度。

5 能正確使用各種檢具，并能根據工件需要改制和設計檢具。

6能綜合分析鑄件質量，提出改進措施。能初步分析各種鑄件缺陷產生的原因，提出有效的改進措施。

7 能對操作工人進行一般技術指導。

檢驗員要培訓上崗，必須熟悉各產品的名稱代號、質量標準及檢驗操作的要求。

2、檢驗前的準備

(1)、光線暗淡的檢驗場所必須要開照明燈（流動燈必須使用36v低壓燈）。

(2)、安置檢驗操作臺，準備檢驗用的量具、塞規、卡規，卡尺和做記號用的粉筆或水筆等檢驗工具。

(3)、備好檢驗用的周轉箱（籠）、托盤及標識卡片，領好裝小鑄件的袋子。

3、檢驗要領

(1)、重量檢驗：每爐要對不同產品不同操作者所生產產品的重量進行抽稱，檢查是否在規定的重量標準范圍,對于過重或過分偏輕的產品報主管部門復驗后才可放行。抽檢數量重量在15kg以下的以十只平均重量為準，重量大于15kg的已五只平均重量為準。

(2)、外觀質量檢驗

a、檢驗時產品分正品、次品和廢品三類，依照檢驗要求對每件產品認真定級分類，對有疑問的產品另行堆放，報主管領導進行復驗。

b、檢驗后的產品按照類別、包次分別裝入周轉箱（籠）或托盤,小件產品按照每袋規定的裝袋數量先裝袋，裝袋的產品在袋子上要標明產品名稱、生產日期、包次及每袋包裝的數量，然后再放入托盤并標上標識卡片。

(3)、質量檢驗

(1)、材質質量檢驗包括抗拉強度、硬度、化學成分、和金相。

(2)、材質檢驗一般在標準試棒或試塊上進行。試棒的標識必須與鑄件的標識相對應。具體由檢驗員做好標識后送理化室檢驗，必要時可從鑄件本體進行取樣檢驗。

(3)、檢驗員根據理化室提供的材質報告判定該批鑄件是否合格。如不合格必須報技術科和生產科進行分析解決

(4)、車削解剖檢驗

a、對每批鑄件必須隨機挑選一到兩只進行車削解剖，檢驗其加工性能和內部是否存在氣孔或縮孔等外觀檢驗不出來的鑄造缺陷。如解剖時發現有缺陷時必須在重新加倍取樣進行解剖，如還有同樣的缺陷則包質檢部和檢驗員進行在一次復檢。如不合格則該批次鑄件認定為不合格。并由技術部通知生產部停產并分析缺陷產生原因并進行解決。在未找到解決措施之前不得大批量恢復生產。

b、解剖員在解剖時必須做好完整的記錄。

(5)、報廢品處理

a、報廢產品不得直接下爐，必須先放置規定區域，不得亂放。填寫報廢產品處理單，經主管領導復檢、簽字及部門負責人簽字后方可送到爐后準備下爐。

b、送到爐后的廢品必須按照牌號的不同分別堆放,不得混為一體。

(6)、填寫檢驗報告，驗收單要標明爐號日期、產品名稱、操作人員及正品、廢品的數量；其中必須注明抽檢的鑄件重量；同時提供理化室報告。

4、產品處理及標識

a、加工好的產品要分品種、類別裝入周轉箱（籠），不得隨便亂放。

b、存放產品的箱（籠）托盤要按品種堆放整齊，并按要求掛上標識卡片。

c、標識卡分綠、黃、紅三色，綠的表明成品，黃的表明待檢品，紅的表明是廢品。

d、標識卡上要注明產品名稱、產品狀態、生產日期、包次及加工數量有便于下道工序領用。

5、產品的存放及標識

(1)、鑄件必須按照類別裝入箱（籠）或木托，堆放整齊，并按要求掛上標識卡片。

(2)、標識卡分綠、黃、紅三色，綠的表明成品，黃的表明待檢品，紅的表明是廢品；標識卡上要注明產品名稱、產品狀態、生產日期及包次、數量。

6、驗收結束清理干凈工作場所的灰砂雜物，保持工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。

7、責任明確：對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規廠紀進行教育及處罰。