本網據《安全健康與環境》報道：

煉油化工裝置的停工檢修階段是事故的多發期，有效控制檢修過程中的風險，減少事故的發生是HSE管理中非常重要的一環。裝置的檢修一般分為準備階段、停工階段、檢修階段和開工階段。針對每個階段的工作特點，相應地進行風險評價，并根據危害識別和風險評價的結果，制定和實施控制措施，是檢修過程中風險控制的主要理念。

檢修的實施過程中，即停工階段、檢修階段、開工階段，是風險控制的重點。在網絡計劃圖上確定檢修項目的控制節點，每一個節點以及節點間的作業過程采作不同的分析法，查找危害，控制風險。

對于每一個節點采用SCL進行分析，根據分析結果制定狀態確認清單，對節點的狀態是否符合要求進行確認；對于節點間的一系列活動，先用魚刺圖細分，對細分出的各個活動用JHA進行分析，結合各種管理規定和要求，制定施工方案中的HSE保證措施，并實施作業票證管理，作業的每個主要步驟都要由作業人員進行檢查確認，在完成一個作業的同時，完成一個作業票的填寫，填表的過程實際上就是執行有關管理規定的過程，也是形成記錄的過程。同時，為了保證實際作業人員確實了解作業過程的風險及相應的控制措施，需進行作業前的現場確認。

燕化公司在今年的檢修過程中，在基本完成體系建立第二階段工作基礎上，在尚未形成完整的管理體系的情況下，對化工一廠苯乙烯裝置DA-404塔的檢修項目按照HSE管理體系的要求，進行了全過程的試點管理，取得了很好的效果，現對整個管理過程介紹如下：

（中國石油化工股份有限公司北京燕山分分公司）