第一部分：**班基本情況簡介
??????? **班成立于2006年，班組共有員工49名，平均年齡32歲，其中三級技師2人、持有本科學歷員工5人、專科學歷員工43人。班組長3人均具有大專以上學歷，具有安全管理資質。2010年至2013年取得了各級各類榮譽5項。2013年，取得了****廠“模范班組”、公司“五星級”標準化模范班組等榮譽稱號。
??????? **班負責216臺電解槽的生產任務，采用工藝流程短，金屬回收率高，節能環保好的世界先進的加壓浸出-萃取-不溶陽極電解鋁生產工藝，2013年，班組全年完成電解鋁22000噸。班組主要生產設備為6臺橋式起重機，216個電積槽，大小泵類設備58臺，分為電調、循環、出裝、起重作業4個崗位，班組存在的主要危險因素有起重傷害、酸堿灼傷、機械傷害、車輛傷害及其它傷害等。
??????? 電解鋁班擁有多項自主研發的顯赫發明。用鈦銥陽極代替鉛合金陽極，杜絕了鉛污染，避免了碳酸鋇（有毒品 <http://www.baike.com/wiki/%E5%89%A7%E6%AF%92%E5%93%81>）使用。同時研發出酸霧治理設施，將酸霧中夾帶的微量*離子回收，合格尾氣排放。研發適于電解鋁生產的新型添加劑，在電積槽面形成泡沫覆蓋層，有效減少了槽面酸霧揮發，改善了現場操作環境，優化生產了工藝，從源頭上消除了職業危害對員工身心健康的影響。
??????? 第二部分：**班安全管理標準化創建活動的成效
??????? **班全體員工精誠團結、攻堅克難，以創建安全管理標準化班組為目標，堅持“危險預知、隱患可控、機制有效、事故為零”的班組安全管理理念，用真誠贏得信賴，用汗水換來榮譽，在打造安全管理標準化，建設 “**第一班”的歷程中留下了一串串閃光的足跡。
??????? 一、**班自2006年建班以來，保持 “零傷害”的安全管理業績。
??????? 二、班組按照“八大特性“制定了《安全績效考核細則》等8大制度及配套管理流程。編制了電調、出裝、吊車、循環等4個崗位的安全操作、技術操作、設備操作、維護規程12項，4個崗位的操作程序動作標準。
??????? 三、安全管理標準化示范班組創建活動示范班組自評結果（見第五部分支撐文件）：
??????? 班組自評95，加分項10分，共105分。
??????? 四：安全管理標準化示范班組創建活動示范班組企業評價結果
??????? 企業評價：97分，加分項10分，共107分。
??????? 第三部分：**班安全管理標準化創建的主要過程和特色活動
??????? **班在開展安全管理標準化示范班組創建工作以來，按照集團公司、****廠創建班組安全管理標準化動員會的部署，依據《****廠公司關于印發班組安全管理標準化工作實施方案的通知》，對照《安全管理標準化示范班組創建活動考評細則》，結合本班組工作實際情況，在班組內開展安全管理標準化示范班組建設，具體工作落實如下：
??????? 一、安全基礎管理的完善和創建
??????? （一）班組穩定、高效的安全生產需要良好的領導力。
??????? 對于**班來講，隊伍年輕，可塑性強，引導員工怎樣按規操作、按流程執行、促使員工見賢思齊，就是實實在在的安全工作。想要做好班組的安全管理，班組長作為全班領頭雁，發揮的作用至關重要。以集團公司勞動模范***、公司先進生產者***為班長的**班，牢記“一崗雙責”要求，不斷加強班組建設，完善各項管理制度，強化職工安全培訓，提高職工安全意識。自安全管理標準化示范班組創建工作開展以來，使班組工作能力和安全管理有了大幅度的提升。面對現代化企業班組建設日益需求，要求班組建立和形成安全生產長效機制，打造本質安全班組。為此，曹成禮、梁照敏不斷總結自己工作中的不足，虛心向全廠兄弟班組學習先進經驗，取人之長補己之短，團結帶領全班職工大膽創新、銳意進取，月月完成生產任務，實現安全生產，構建了一張“安全、平安”大網，為車間的安全生產與發展做出了積極貢獻。
??????? “產量、質量固然重要，但安全更重要，不符合安全條件誰也不能違章操作！”作為班組安全監督員的***如是說。每天早上，他總是先與別人到現場查看，將查出的問題記錄在他的表皮已經發黃退色的小本本上，及時告知班長協調處理。在安全監督檢查工作中做一名鐵面無私的“包公”。
??????? （二）配套的班組安全制度體系是規范安全管理、約束員工安全行為的關鍵。
??????? 班組是企業安全管理的重要層級，如何使班組形成“自我管理、自我控制、自我改進”的自治自控管理模式，關鍵是規章制度和操作規程是否健全完善、是否有效運行、是否嚴格執行。因此，**班結合班組實際工作建立、完善了安全制度體系。主要包括《班前會管理辦法》、《班組長跟班作業管理辦法》、《現場安全文明生產管理辦法》、《安全檢查管理辦法》、《安全責任確認制實施辦法》、《安全教育培訓管理辦法》、《事故報告、處理管理辦法》、《安全績效考核細則》8大制度及配套管理流程。編制了電調、出裝、吊車、循環等4個崗位的安全操作、技術操作、設備操作、維護規程12項，另外還出臺了4個崗位的操作程序動作標準，作為員工在操作中的執行基準，嚴格執行。
??????? （三）教育與培訓是否合格是確認班組員工符合崗位安全的基本要求。
??????? 班組安全教育培訓計劃按時配合車間、廠積極開展。2013年7月、班組長、班組安全員、兼職安全監督員分3批次接受了公司級、廠級安全教育培訓，并順利通過了考核合格后上崗。
??????? 班組在傳統安全教育與培訓基礎上，運用TWI等現代化方法，有計劃地對新員工、休假返崗員工進行技能訓練和現場指導，有效提高了班組成員作業技能。2013年，班組新參加工作7人，全部經過了“三級”安全教育，由班組安排7名經驗豐富、技術嫻熟的老員工作為師傅，并與其簽訂“導師帶徒協議”，展開為期一年的“師徒合同”，引導新員工在實習期、見習期內盡快掌握安全操作技能。與此同時，每月由各自師傅對徒弟進行系統的訓練，指導和考核。對期滿不合格的新員工建議調離崗位，執行離崗工資，此舉在培養新員工的規則意識方面起到了明顯的作用。
??????? 8月，車間組織工程技術人員對員工安全技術進行培訓，9月開始檢驗培訓效果，安排3名班組長、2名技師擔任主考官，采用隨機出題，靈活多變的考試形式。考試重點以《員工安全手冊》中安全、技術、設備三大規程為主要內容，兼顧救命法則、保命條款、消防應急常識、安全文化建設、安全法律法規及制度等知識全面展開。11月，組織參加了全廠的“安全技術”應知應會考試，班組全員參與，考試合格率達到100%，實現了預期目標。
??????? 班組持有起重特種作業人員操作證6人，特種作業培訓配合公司、廠計劃統一執行，2013年，參加特種培訓復審4人，全部合格。
??????? （四）安全管理臺賬是班組反映安全生產管理工作整體情況原始記錄，是安全管理標準化工作的重要組成部分。
??????? **班始終在安全管理臺賬的建立和完善上投入了大量的精力，做到了記錄全，質量高。目前班組建立了16類靜態、動態安全管理臺賬。包括8項制度、9個操作規程、“無隱患、零違章、零傷害”操作承諾書、技術變更指導書、隱患排查記錄、安全活動記錄、應急演練記錄、崗位動態管理核銷表、員工安全學習筆記等。班組長、安全員、兼職安全監督員按照職責分工不定期對各類記錄進行檢查，發現問題及時整改、持續改進。
??????? （五）安全設備與設施是實現本質化安全管理的要求，是預防、控制和減少事故的前提。
??????? 電解鋁生產工藝流程較新，工藝過程較復雜，與之對應的是該生產線設備種類繁雜，數量較多，包括輸送設備，壓力容器，換熱設備，起重設備，其中壓力容器37臺，起重設備14臺、泵類設備246臺套、槽罐共計53臺等。因此班組加大維護、保養力度，責任到人，采用網格化管理細化到人。電積作業區生產槽橫電裝置采用“雙保險”，一是短路開關，二是將72臺電積槽的槽頭母線改裝為螺旋橫電裝置。6臺平臺吊車均安設起重量限制器，大、小車及卷揚安裝了限位裝置。2013年8月已完成了對起重設備、壓力容器的年度檢驗。泵類設備在長周期運行受酸堿介質的影響，崗位操作人員加強點檢，通過日點檢、周檢修、月檢修以及日常檢修等消除設備故障。
??????? 二、安全作業活動的完善和創建
??????? （一）開好班前、班后會，準軍事化標準排班室把好上崗作業程序的第一道關。
??????? 隨著班組安全制度體系的建立和完善，各項安全管理工作也已漸漸步入正軌，綜合安全管理水平顯著提升。如班前會管理，**班嚴格按照準軍事化標準執行。帶班班長提前15分鐘進入生產現場了解檢查現場作業環境、設備設施、工藝等安全狀況，為班前會的開展做充分準備。員工則穿戴好勞保用品后，以準軍事化的姿態參加“崗前五項準入”排班，逐一點名進行自我勞保品、精神、身體狀況及安規掌握情況的確認。之后班組長宣布當班生產計劃，對崗前安全注意事項進行有針對性的布置，并對關鍵、要害作業環節作重點交待，隨后集體承諾和宣誓，最后列隊進入生產現場。全班人員作業完畢后，班組在排班室召開班后會，對當班主要工作進行總結，上崗人員進行離崗確認，下班離崗。通過班前會、班后小結的開展，更好的傳達了管理信息，加強上下之間的溝通交流，增強了團隊的凝聚力和向心力，使每位員工每天都能輕松高效、快樂的工作。此項舉措，**班一直堅持并一以貫之，收到了良好的效果。
??????? （二）通過危險辨識與崗位隱患排查從實質上保證了人員作業安全。
??????? 班組員工列隊上崗后，不能立即操作，首先對各自作業區域現場管理的五要素（人、機、物、法、環）開展辨識，查找和識別危險源和危險因素，采取有效措施，確保作業安全。
??????? 崗位隱患排查則是班組員工的日常工作之重點,班前會列隊上崗后,各崗位人員從工藝技術參數控制、設備設施機具、作業環境等3個方面注意排查，對排查出的問題填入《崗位隱患排查記錄本中》，并及時匯報班組長安排整改，直至達到安全操作要求。2013年，排查出各項問題或隱患共計108條，全部整改完畢，隱患整改核銷率達到了100%。
??????? （三）先進安全管控法引領，有效規范了操作人員的安全作業行為，作業過程控制促使“人、機、環”科學合理匹配。
??????? 如今，“崗前思考一分鐘”、“六項行為引領工作法”、“安全風險預知管控法”、“崗位隱患排查八步驟工作法”等先進安全管控方法已成為班組日常安全管理常態化、規范化、流程化的具體體現。通過先進安全管控法的實施和有效執行，班組已消除“三違”現象。操作層操作技能與應急能力較強，有較強的風險辨識和預控能力、自我安全防護和應急處置能力。操作員工有較強的自律力，主動履行安全職責，自覺地按工藝紀律、操作紀律執行，自覺地實施聯保互保與相互監督工作。安全生產處于長周期狀態，安全形勢趨于穩定。
??????? 針對1#始極片聯動加工機組運行多年，機械剪板機故障頻發，液壓、電氣系統老化嚴重，影響始極片加工能力。2013年對1#始極片聯動機組進行了大修改造，設計增加了自動卸料機械手、對4臺始極片專用剪板機進行了大修改造。首次將機械手與原加工機組有機結合并應用于生產，真正實現了*始極片加工機組生產線的自動化，解決了人工卸料勞動強度、安全隱患等問題，機組加工能力由原來的150片/小時，提高到240片/小時以上，大大縮短了作業時間，減小了員工勞動強度，提高了機組加工作業效率，使人機環科學匹配化水平有了大幅提升。