ISO9000思想在生產過程中的體現

　　傳統企業文化塑造的員工的思維是感性的，經驗的、封閉的、無序的、不求甚解和不負責任的。常采用以師帶徒，印刷生產主要靠的是經驗，感性因素第一。這是不科學的，也是不嚴謹的。印刷是一門綜合性很強的學科，涉及到各個學科領域。任何想當然的做法都有可能造成印刷時的失誤。現代印刷需要很多步驟共同來完成，怎么才能最大限度地節約成本，提高生產效率及印刷質量，需要一個科學的，嚴格的體系和工藝流程。

　　1.過程方法

　　過程方法的優點是對諸過程的系統、單個過程之間的聯系以及過程的組合和相互作用進行持續的控制。把管理職責、資源管理、產品實現、測量、分析和改進形成閉環作為以過程為基礎的管理模式。而在整個過程中，通過對過程的解析及數據積累，采用適宜的數學方法，尋找出本質和規律性，建立相應的數學模式來指導生產實踐。

　　印刷過程一般包括制定、審核工藝方案、制版、打樣上機印刷和裝訂等工序。對于一個企業來說，在長期的生產中，應根據自己企業的實際情況，以長期積累的經驗和數據為依據，進行專人審核，對生產工序的每一環節進行反復推敲，有必要時必須用實踐進行驗證，綜合考慮過程所涉及的各種工藝因素是否合理，考慮全過程影響質量的各種因素來制定工藝方案。工藝方案的制定要從節約材料，減少工藝路線，確保產品質量為原則，以滿足顧客要求為目的。

　　最有效的工作方法是程序化的工作方法，在確定了工藝方案后，應該把工藝方案里要檢驗的所有要素一一列出，做成質量檢驗單。在生產過程中對逐個要素進行檢驗，不要漏檢。這樣在生產的過程中，下一級對上一級的生產負有檢驗的責任，就可以保證印刷質量的穩定，避免大的失誤。

　　2.數據化和標準化

　　印刷業多年前就提出“數據化、標準化、規范化”的目標。對于生產各工序設置控制點及控制要素，以是否符合標準要求作為流入下一工序的依據來進行過程控制。印刷品質的控制在于全過程，任何一個工藝環節處理不當，各個環節操作人員技能水平參差不齊，操作不規范，都不可能生產出印刷精品。因此為了克服這種由于人員技術差別帶來的質量差別，在生產過程中的每一工序，都應該從量化的角度確立一個標準，不符合標準絕不能流入下一道工序。在過程中每一工序，操作員工對該工序工藝要求一定要明確，并且以具體的數據來反映。

　　印刷生產要有“標準化”的概念。所謂標準化，就是最大程度的規范化。同樣工藝條件，在不同地點不同時間印刷效果應完全一致。這就需要對過程工藝參數進行測控，穩定工藝條件。印刷過程控制要有重點控制的觀念，根據本企業的特點，確定關鍵工序。而關鍵工序是對整個過程質量及后工序有決定影響的工序。如果印刷過程中所有工序都控制住，就能達到專業化生產的目的。