關于頒發《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》的通知
目前溶解乙炔氣瓶正在國內積極推廣使用。溶解乙炔氣瓶與移動式乙炔發生器比較，具有節省能源、減少公害、安全可靠、使用方便等優越性。為了加強溶解乙炔氣瓶的安全監察工作，我局組織有關單位，在調查研究的基礎上制訂了《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》，現頒發試行。
正在制造或改裝的溶解乙炔氣瓶，凡不符合本規程規定的，應立即停止生產或改裝。在用的以活性炭為填料的熔解乙炔氣瓶，應逐漸淘汰。
希望各地區和有關部門將規程試行情況、問題和意見及時告訴我局。
附：
溶解乙炔氣瓶安全監察規程（試　行）
第一章　總　　則
第１條　為了貫徹國家的安全生產方針，加強溶解乙炔氣瓶的安全管理，保護人民的生命和財產安全，促進生產建設事業的發展，特制訂本規程。
第２條　各有關部門和單位制訂的溶解乙炔氣瓶技術規程、專業標準和技術條件，應符合本規程的要求。
第３條　本規程適用于移動式、可重復充氣的澆注有多孔性填料的鋼質溶解乙炔氣瓶（以下簡稱乙炔瓶）。
本規程不適用于化工生產過程中盛裝溶解乙炔的附屬容器。
第４條　乙炔瓶是由鋼質氣瓶（以下簡稱鋼瓶）、多孔性填料（以下簡稱填料）、溶劑、溶解乙炔及附件等組成。
第二章　設計與制造
第５條　乙炔瓶的設計與制造，應達到安全可靠，技術先進和經濟合理的要求。
第６條　鋼瓶的公稱容積的直徑，按表１選取。
表１ 鋼瓶公容積和直徑 （表略）
第７條　鋼瓶的主體材料，必須采用鎮靜鋼，并具有良好的可焊性，其化學成份、機械性能和冷彎試驗等應符合表２與相應技術標準的有關規定。
制造鋼瓶的材料（包括焊接材料），必須有質量合格證明書，并按爐號進行復驗。要有嚴格的材料管理制度。
表２　鋼瓶主體材料的化學成份和機械性能（表略）
第８條　鋼瓶按水壓試驗壓力設計。水壓試驗壓力為６０Kgf／cm2。
第９條　鋼瓶筒體最小壁厚按下式計算：
（式略）
式中：S──鋼瓶筒體最小壁厚，mm；
Ph──水壓試驗壓力，kgf／mm；
Di──鋼瓶筒體內徑，mm；
（略）──常溫下材料的屈服強度，kgf／mm；
（略應選取標準規定的最小值或熱處理保證值）
（略）──焊縫減弱系數，取（略）＝０.９；
C──壁厚附加量，mm。
壁厚附加量由設計單位確定，但應包括鋼板厚度負偏差、工藝減薄量和腐蝕裕度。壁厚附加量不得小于１.０mm。
鋼瓶筒體壁厚，除進行強度設計外，還應考慮剛度問題。
第１０條　鋼瓶應采用橢圓形或蝶形封頭，其形狀應符合下列規定：
對于橢圓形封頭，H≤0.92Di，h≥4S（見附圖３a）；
對于碟形封頭，R≤Di，r≥0.1Di，h≥4S（見附圖３b）。
封頭壁厚按下式計算：
（式略）
式中：S──封頭壁厚，mm；
Di──封頭內徑，mm；
K──封頭形狀系數。
Ｋ的數值按H／Di（見附圖３）的比值，從附圖４中查出。
符號Ph、（略）、c的內容與第９條相同、
第１１條　鋼瓶的焊接，必須由按國家勞動總局頒布的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》，經考試合格，并持有有效證書的焊工進行。
施焊前必須進行焊接工藝評定，制訂相應的焊接工藝，并要嚴格執行。
主體焊縫的無損檢驗，應由經過考試合格的檢驗人員擔任。
主體焊縫須經１００％的射線探傷檢查。經過檢查，符合JB928〔注〕《焊縫射線探傷標準》Ⅱ級要求的即為合格。
當產品經過１２個月以上成批生產實踐，證明焊接工藝和焊接質量穩定，并有全面質量管理和技術措施保障時，經所在省、市、自治區勞動部門批準，主體焊縫允許做局部探傷抽查，抽查長度不少于主體焊縫總長的２０％，抽查部位應選在縱、環焊縫的交接處，且先焊封頭的焊縫交接處的膠片應沿縱縫放置，后焊封頭的焊縫交接處的膠片應沿環縫放置。
第１２條　鋼瓶制成經檢驗合格后，必須按所用鋼材的熱處理規范進行整體消除殘余應力的熱處理。
第１３條　鋼瓶的制造和驗收，除應符合本規程、《氣瓶安全監察規程》以及圖樣的要求外，還應按ＪＢ７４１《鋼制焊接壓力容器技術條件》、ＪＢ／Ｚ１０５《鋼制壓力容器焊接規程》的有關規定執行。
第１４條　鋼瓶內外表面不得有裂紋、重皮等影響強度的缺陷。
第１５條　鋼瓶制成后，必須逐個進行水壓試驗和氣密性試驗，逐個測定鋼瓶實際容積和鋼瓶重量（不包括瓶閥和瓶帽的重量）。
氣密性試驗的壓力為30kgf／cme。
水壓試驗和氣密性試驗的方法、要求與合格標準，應符合《氣瓶安全監察規程》附錄１和附錄２的有關規定。
第１６條　乙炔瓶的填料，必須符合下列要求：
（１）任何情況下，不得與乙炔、溶劑、鋼瓶發生化學反應；
（２）密度應小于280g／L；
（３）孔隙率應大于等于３５％，并有良好的毛細管作用；
（４）抗壓強度應大于10kgf／cm；
（５）含水率應小于１％；
（６）內部不得有孔洞，放大５００倍觀察時，不得有明顯可見的細孔；表面密集孔洞的總容積不得超過２０cm，單個孔洞的直徑，在任何情況下都不得大于10mm；
（７）不得有晃動現象，與瓶壁的間隙，徑向小于等于0.5mm，軸向小于等于3mm。
第１７條　乙炔瓶的溶劑，一般采用丙酮，其質量應符合ＨＧ２──３２０或ＨＧ２──１１９４《工業丙酮》一級品的要求。丙酮的充裝由乙炔充氣單位進行。充裝丙酮前，必須先進行置換。
丙酮充裝量按下式計算：
（式略）
式中：
Ｗ──丙酮充裝量，kg；
（略）──填料孔隙率，％；
Ｖ──鋼瓶實際容積，Ｌ。
充裝丙酮后，必須對丙酮充裝量進行復核，允差0.5kg，超差的乙炔瓶必須進行處理。
第１８條　對乙炔瓶附件的要求：
（１）瓶閥材料應選用碳素鋼或低合金鋼。如選用銅合金時，含銅量必須小于７０％。瓶閥應有易熔塞，側面接頭應采用環形凹槽結構，下端應設置過濾用的毛氈和不銹鋼網。
（２）鋼瓶肩部至少應設置一個易熔塞。
（３）易熔合金的熔點為１００±５℃。
（４）瓶閥的密封材料，必須采用與乙炔、丙酮不起化學反應的材料。
（５）檢驗標記環為鋁制，裝于瓶閥和頸圈之前，要能轉動。
（６）鋼瓶應配有固定式的瓶帽，在不拆卸瓶帽的情況下，應能轉動檢驗標記環和看清鋼印標記。
（７）鋼瓶應有頸圈和底座，且必須牢固可靠。
（８）同一規格、型號、商標的瓶閥的瓶帽成品的重量應相同。瓶閥成品重量允差５％，瓶帽成品重量允差５％。
各附件應按統一的標準、規格和技術要求進行制造。
第１９條　制造乙炔瓶，必須先提出試制申請，各省、市、自治區主管部門和勞動部門同意，國家勞動總局批準后，方可進行試制。試制完成后，應按技術任務書、本規程及有關技術標準，由省、市、自治區主管部門組織有關單位進行技術鑒定。鑒定合格后，應先將產品圖紙、設計計算書、技術條件、制造工藝、產品技術鑒定等資料，報省、市、自治區主管部門批準，同級勞動部門同意，國家勞動總局備案，并由國家勞動總局發給制造許可證和制造廠鋼印代號后，方可正式投入生產。經批準和審查同意的乙炔瓶制造單位所在地區的省、市、自治區勞動部門，應負責將審查結果通知其他省、市、自治區勞動部門。
技術鑒定項目、內容、方法與合格標準，應符合本規程附錄１“乙炔瓶技術鑒定辦法”的要求。
第２０條　乙炔瓶制造廠應嚴格進行質量檢查，并至少每三年按本規程附錄１的要求進行一次乙炔瓶的安全性能試驗。當結構或工藝有較大改變或質量出現問題時，即應進行全部或部分項目的安全性能試驗。試驗的項目、數量和質量要求，應在技術條件中規定。乙炔瓶安全性能試驗的結果，還應報省、市、自治區勞動部門備案。
第２１條　乙炔瓶制成后，必須逐個測定填料的密度、孔隙率、肩部（軸向）間隙、乙炔瓶凈重（包括鋼瓶、瓶閥、瓶帽、填料、溶劑的重量〔注〕，并進行乙炔瓶的氣密性試驗。
同一批產品不得超過５０個。每批至少應有一個開殼式專用瓶，用來測定填料試樣的技術指標。
填　=料技術指標的測定方法，應符合本規程附錄２的規定。
稱重衡器應保持準確。最大稱量值應為常用稱量的１.５～３.０倍；其校驗期限不得超過三個月。
氣密性試驗壓力的３０kgf／cm，所用的氣體，應是經過干燥的、純度不低于９７％的氮氣。試驗的方法、要求及合格標準，應符合《氣瓶安全監察規程》附錄１的有關規定。試驗合格的乙炔瓶應封存１～０.５kgf／cm壓力的氮氣。
第２２條　在正常生產的情況下，按生產順序，每制造５００只鋼瓶，抽取一只作爆破試驗；每制造５００只乙炔瓶，抽取一只分別作填料技術指標的測定和焊接接頭機械性能試驗。
第２３條　新制造的乙炔瓶，必須在肩部和檢驗標記環上按本規程附圖１規定打鋼印。鋼印必須明顯、清晰，印痕要圓滑無尖角。乙炔瓶的外表面涂白色漆，并按本規程附圖２標注紅色的“乙炔”和“不可近火”等字樣。
第２４條　乙炔瓶出廠時，必須附有質量檢查合格證，質量檢查合格證的主要內容應包括：制造廠名稱、代號，乙炔瓶編號，制造年、月，水壓試驗壓力，氣密性試驗壓力和所用介質，筒體設計最小壁厚，材料牌號，材料強度選用值，熱處理結果，鋼瓶重量和實際容積，填料的密度、孔隙率、抗壓強度和與瓶壁的間隙，丙酮充裝量，乙炔瓶凈重，充裝乙炔的限定充裝量和規定溫度下的限定充裝壓力，檢驗員簽章等。
乙炔瓶生產的質量檢驗記錄由制造廠保存。質量檢查合格證由使用單位保存。
第２５條　出口的乙炔瓶，還必須符合出口的規定。制造廠可以根據訂貨人提出的要求，另行設計制造，但必須報省、市、自治區勞動部門批準，國家勞動總局備案后，方可投入生產。
第三章　充　　裝
第２６條　乙炔充氣單位，必須根據本規程及國家有關部門的規定，結合本單位的情況，制訂有關充裝的管理制度和安全操作規程，報請省、市、自治區主管部門及勞動、公安、環保等部門批準后，方可進行乙炔充裝工作。
第２７條　充氣單位在充裝前，必須有專人對乙炔瓶進行逐個檢查。在檢查中如發現乙炔瓶有下列情況之一者，應進行妥善處理，否則嚴禁充氣。
（１）未經審查批準而制造的；
（２）漆色、字樣不符合規定或脫落的；
（３）附件不全、損壞或不符合規定的；
（４）瓶內剩余壓力不符合第５０條表３規定的；
（５）鋼印標記不全或不能識別的；
（６）超過檢驗期限的；
（７）按第３８條外部檢查，屬于報廢的；
（８）進口的乙炔瓶未經國內檢驗的；
（９）乙炔瓶（公稱容積４０Ｌ以上）的實際重量減去剩余乙炔量后，超過乙炔瓶凈重0.5kg以上的，或不足量超過３kg的。
對國外用戶的乙炔瓶檢查，除鋼印標記、漆色、標志和附件外，其他項目仍按本條的規定進行檢查。
第２８條　乙炔瓶充裝前，必須逐個測定實際重量（以下簡稱實重）和瓶內剩余壓力，并求出瓶內的剩余乙炔量。
剩余乙炔量按下式計算：
（式略）
式中：
　　　　　ＧＳ──乙炔瓶內剩余乙炔量，kg；
　　　　　a──乙炔在丙酮中的溶解度；
　　　　（略）──乙炔瓶內剩余壓力，kgf／cm2；
　　　　（略）──乙炔的重度，kg／m3；
符號　（略）、Ｖ的內容與第１７條相同。
第２９條　乙炔瓶充裝前，必須根據乙炔瓶凈重、實重和剩余乙炔量，確定丙酮補加量。
丙酮補加量按下式計算：
丙酮補加量＝乙炔瓶凈重＋剩余乙炔量－實重
補加丙酮后，必須對丙酮充裝量進行復核，允差0.5kg。超差的乙炔瓶應進行處理。
第３０條　乙炔瓶充裝乙炔，在１５℃時，限定充裝壓力為15.5kgf／cm2以下。在不同的環境溫度上充裝時，其靜置后的限定壓力，應以此為準進行換算。
第３１條　乙炔瓶充裝乙炔氣，一般分為兩次進行，第一次充氣后應靜置不少于８小時，再進行第二次充氣。不論分幾次充氣，根據不同的環境溫度，充氣靜置后的限定壓力都必須符合第３０條的規定。
第３２條　乙炔瓶充氣流速一般為：
（１）間歇充氣時，不宜超過０.８米3／時.瓶；
（２）一次充氣時，不宜超過０.６米3／時.瓶。
采用強制冷卻快速充氣方法時，不受此限。
第３３條　乙炔瓶在充氣過程中，瓶壁溫度不得超過４０℃
第３４條　乙炔瓶充氣后，應逐個測定瓶內乙炔重量。其限定充裝量按下式計算：
（式略）
式中：Ｇ──乙炔限定充裝量，kg；
符號（略）、Ｖ的內容與第１７條相同。
瓶內乙炔重量超過限定充裝量時嚴禁出廠；鋼瓶單位容積乙炔充裝量低于0.12kg／L時，必須妥善處理。
第３５條　乙炔瓶充氣后，必須進行溶解乙炔質量檢驗。溶解乙炔產品的技術條件，檢驗規則和檢驗方法，應符合ＨＧ２─２０６《溶解乙炔》暫行標準的要求。
第３６條　充氣單位應認真填寫充氣記錄，其內容應包括：充氣日期、充氣間室溫、乙炔瓶制造廠（國外乙炔瓶注明國別）、乙炔瓶編號、實際容積、凈重、實重、剩余壓力、丙酮補加量、充氣后重量、瓶內乙炔重量、靜置后壓力、溶解乙炔質量、發生的問題及處理結果和操作者簽章等。
第四章　技術檢驗
第３７條　乙炔瓶至少每三年進行一次技術檢驗。檢驗預目包括：外部檢查，填料檢查，瓶閥和易熔塞的檢查，壁厚測定和氣壓試驗等。
乙炔瓶遇有下列情況之一，應隨時進行技術檢驗并進行妥善處理。
（１）發現有嚴重腐蝕、損傷和變形；
（２）充氣時瓶壁溫度超過４０℃；
（３）對填料和溶劑的質量有懷疑。
第３８條　乙炔瓶的外部檢查，有下列情況之一的應報廢。
（１）瓶體有裂紋或滲漏的；
（２）有燒灼痕跡的；
（３）瓶壁有損傷，其損傷深度超過壁厚１／４、長度超過50mm的；
（４）瓶壁有凹陷，其凹陷直徑超過５０mm、中心深度超過5mm的；
（５）瓶壁有腐蝕：點狀腐蝕深度超過壁厚１／３、面積超過50mm2，密集點狀腐蝕深度超過壁厚１／４、面積超過瓶體表面３０％的；
（６）瓶體表面有鼓皰或有明顯膨脹、彎曲的；
（７）瓶閥、易熔塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的。
本條所稱壁厚均指附圖１鋼印標記的壁厚。
第３９條　乙炔瓶的填料檢查，應先將瓶內氣體放盡，擰下瓶閥，取出瓶口的鋼網和毛氈，然后對填料進行仔細檢查：如發現填料下沉，或有裂縫，或有火焰反擊痕跡；用手指輕推填料，移動超過1mm；用塞尺（見附錄２的附圖）測量間隙。其中有一項超過規定時，此瓶則應報廢。
第４０條　使用中的乙炔瓶，不再進行水壓試驗，只作氣壓試驗。氣壓試驗的壓力為35kgf／cm2。所用氣體為經過干燥的純度不低于９７％的氮氣。試驗時，將乙炔瓶浸入地下水槽內，靜置５分鐘后檢查，如發現瓶壁滲漏時，此瓶則應報廢。
第４１條　壁厚經測定，其實際壁厚小于附圖１鋼印標記壁厚時，此瓶則應報廢。
第４２條　經檢驗報廢的乙炔瓶，由檢驗單位按附圖１打上報廢鋼印，并負責破壞性處理，報廢情況應定期向當地勞動部門報告。
第４３條　檢驗單位檢驗乙炔瓶后，應將乙炔瓶制造廠（國外乙炔瓶注明國別），制造年、月，乙炔瓶編號，氣壓試驗壓力，檢驗日期、檢驗結論和檢驗員姓名等內容，記入乙炔瓶檔案。要做到一瓶一檔并應妥善保管。
第４４條　乙炔瓶經檢驗后，必須按附圖１打檢驗鋼印。
第４５條　乙炔瓶的技術檢驗工作，由省、市、自治區勞動部門批準的乙炔充氣單位或專業檢驗單位負責進行。檢驗單位的鋼印代號，由省、市、自治區勞動部門統一規定。
乙炔瓶的檢驗人員應經考試合格，發給檢驗證書，方可獨立進行乙炔瓶的檢驗工作。檢驗人員應保持相對穩定。
第４６條　進口的乙炔瓶，應由省、市、自治區勞動部門指定的檢驗單位，按本規程的有關規定進行檢驗。合格的，按本規程附圖１打檢驗鋼印，準予充氣和使用；不合格的，檢驗單位要出據檢驗報告書，由交驗者處理。
第五章使用、運輸和儲存
第４７條　使用、運輸和儲存乙炔瓶的單位，應根據本規程制訂相應的管理制度和安全操作規程，并對有關人員進行專業安全技術教育。
第４８條　乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環境溫度一般不得超過４０℃；超過時，應采取有效的降溫措施。
第４９條　乙炔瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。使用中的乙炔瓶漆色工作，由充氣單位或專業檢驗單位負責進行。
第５０條　使用乙炔瓶時，應遵守下列規定：
（１）禁止敲擊、碰撞；
（２）不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止曝曬；與明火的距離一般不小于１０m（高空作業時，應是與垂直地面處的平行距離）；
（３）瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用４０℃以下的溫水解凍；
（４）吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；
（５）嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
（６）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起；
（７）使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用；
（８）必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；
（９）使用壓力不得超過1.5kgf／cm2，輸氣流