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        危害分析與HACCP計劃建立控制程序

          
        評論: 更新日期:2014年09月14日

        ??? ③ 實驗室的檢驗結果。
        ??? ④ 相關專業的科技文獻。
        ??? ⑤ 公認的慣例。
        ??? ⑥ 客戶、專家、消費者協會的建議等。
        ??? 應將上述資料、證據形成HACCP計劃的支持性文件。
        ??? (2)確定關鍵限值的注意事項
        ??? ① 關鍵限值要合理、適宜、實用,要具有直觀性、可操作性,要易于監測。關鍵限值可以是一個控制點,也可以是一個控制區間,也即關鍵限值是一個或一組最大值或最小值。
        ??? ② 關鍵限值要適宜。不要過嚴,否則即使沒有發生影響到食品安全危害的情況,也要采取糾偏行動,導致生產效率下降和產品的損傷;不要過松,否則就會使產生不安全產品的可能性增加。
        ??? ③ 應僅基于食品安全的角度來考慮建立關鍵限值。當然企業還要綜合考慮能源、工藝、產品風味等問題。
        ??? ④ 要保證關鍵限值的監測能在合理的時間內完成。
        ??? ⑤ 偏離關鍵限值時,最好只需銷毀或處理較少產品就可采取糾偏措施。
        ??? ⑥ 最好不打破常規方式。
        ??? ⑦ 不違背法規和標準。
        ??? ⑧ 不需混合同于前提方案或操作性前提方案。
        ??? ⑨ 基于感官檢驗確定的關鍵限值,應形成作業指導書/規范,由經過培訓,考核合格的人員進行監視。
        ??? ⑩ 每個CCP必須有一個或多個關鍵限值。
        ??? (3)關鍵限值的類型
        ??? 要用一些物理的(時間、溫度、純度、大小)、化學的(PH值、水活度、鹽分)、感觀的(外觀、證明書等)參數作為關鍵限值,而不要用費時費錢、操作復雜的微生物學指標。
        ??? 4.3.2 建立關鍵控制點的監視系統
        ??? (1)食品安全小組為每個關鍵控制點建立監視系統。監視系統包括所有針對關鍵限值的、有計劃的測量或觀察。
        ??? 監視系統由“HACCP計劃表”及相應的程序文件、作業指導書和表格構成。
        ??? (2)監視系統的要素及其要求如下:
        ??? ① 監視的對象。
        ??? 監視的對象是關鍵限值的一個或幾個參數。監視可以是檢測產品或測量加工過程的特性,也可以是檢查一個CCP的控制措施是否實施,如檢查供應商的原料證明。
        ??? ② 監視的方法。
        ??? 監視的方法應能保證快速(實時)提供結果以便快速判定關鍵限值的偏離,保證產品在使用或消費前得到隔離。一般而言,物理和化學測量是很好的監視方法,因為他們能很快地進行檢測。而微生物檢測方法,由于時間長,需要的樣品多的原因,一般不作為檢測的手段。
        ??? ③ 監視的設備。
        ??? 應根據監視對象和監視方法選擇監視設備。如溫度計、PH計、水活度計、傳感器、化學分析儀器等。應定期對監視設備進行校準。
        ??? ④ 監視的地點(位置)。
        ??? 在所有的CCP處進行監視。
        ??? ⑤ 監視的頻次。
        ??? 監視可以是連續的,也可以是非連續的,如果條件許可,最好采用連續監控。
        ??? 監視的頻率,應能保證及時發現關鍵限值的偏離,以便在產品使用或消費前對產品進行隔離。
        ??? ⑥ 監視的實施者以及監視結果的評價人員
        ??? 監視的實施者一般是生產線上的操作者,設備操作者,質量控制人員等。應明確監視人員的職責和權限。
        ??? 監視結果的評價人員一般是有權啟動糾正措施的人員。應用文件明確評價人員的職責。
        ??? ⑦ 監視的記錄
        ??? 每個CCP的監視記錄都要有監視人員和評價人員的簽名。
        ??? ⑧ 監視結果的評價
        ??? 對監視結果要進行評價,以確定成功的領域,以及需要采取的糾偏措施。
        ??? 4.3.3 建立糾偏措施
        ??? 食品安全小組應在“HACCP計劃表”及相應的程序文件(《糾正和預防措施控制程序》)、作業指導書中規定偏離關鍵限值時所采取的糾正和糾正措施。
        ??? 糾正和糾正措施由兩個方面組成:
        ??? ① 糾正、消除產生偏離的原因,使CCP重新恢復受控,并防止再發生。
        ??? 當發生偏離時,應及時采取措施將偏離的參數重新調整到關鍵限值的范圍內(即糾正),同時,分析偏離產生的原因,采取糾正和預防措施,防止這種偏離再次發生。組織應對糾正和預防措施的有效性進行確認。
        ??? ② 隔離、評估和處理在偏離期間產生的產品。
        ??? 按《不合格品控制程序》的要求隔離、評估和處理在偏離期間生產的產品。
        ??? 4.3.4 建立驗證措施
        ??? 食品安全小組應在“HACCP計劃表”及相應的程序文件(《確認、驗證、驗證結果的評價與分析控制程序》)、作業指導書中規定如何對食品安全管理體系進行驗證。
        ??? 驗證的項目一般包括:前提方案與操作性前提方案的驗證、HACCP計劃的驗證、CCP的驗證、食品安全管理體系內部審核、最終產品的微生物檢測。
        ??? 4.3.5 建立記錄保持系統
        ??? 食品安全小組應在“HACCP計劃表”及相應的程序文件(《記錄控制程序》)、作業指導書中規定如何對食品安全管理體系的記錄進行管理,包括應做好哪些記錄,對記錄應如何保存等等。
        ??? 4.3.6填寫“HACCP計劃表”(表格代號:COP10-02)。“HACCP計劃表”的填寫要求如下:
        ??? 第(1)欄填入“危害分析工作單”確定的CCP。
        ??? 第(2)欄填入“危害分析工作單”確定的顯著危害。
        ??? 第(3)欄填入為關鍵控制點建立的關鍵限值。
        ??? 第(4)欄填入要監視的對象。監視的對象可以是產品或過程的特性,也可以是供應商的原料證明。
        ??? 第(5)欄填入監視的方法。監視的方法可以使測量或觀察。
        ??? 第(6)欄填入監視的頻率。
        ??? 第(7)欄填入監視的實施者。
        ??? 第(8)欄填入偏離關鍵限值時所采取的糾正和糾正措施。
        ??? 第(9)欄填入CCP的驗證措施,包括何時對CCP監視設備進行校準、何時進行針對性的取樣檢驗、何時進行CCP記錄的審查(包括監控記錄、糾偏記錄的審查)。
        ??? 第(10)欄填入要做的記錄,可包括監控記錄、糾偏記錄、監視設備校準記錄、針對性取樣檢驗記錄等。
        ??? 4.4 在編制OPRP、HACCP計劃后,如發現先前的預備信息,如產品特性、預期用途、流程圖、過程步驟、控制措施等需要改變,則應適時對相關文件進行更改。
        ??? 4.5 OPRP 、HACCP計劃的更新
        ??? 在下列情況下,應根據需要,對危害分析的輸入進行更新,重新進行危害分析,并對OPRP 、HACCP計劃進行更新:
        ??? (1)原料的改變;
        ??? (2)產品或加工的改變;
        ??? (3)復查時發現數據不符或相反;
        ??? (4)重復出現同樣的偏差;
        ??? (5)有關危害或控制手段的新信息(原來依據的信息來源發生變化);
        ??? (6)生產中觀察到異常情況;
        ??? (7)出現新的銷售或消費方式。
        ???? 5.支持性文件
        ??? 5.1 《確認、驗證、驗證結果的評價與分析控制程序》
        ??? 5.2 《記錄控制程序》
        ??? 5.3 《HACCP計劃表》
        ???? 6.記錄
        ??? 6.1 危害分析工作單
        ??? 6.2 HACCP計劃表
        ???
        ???

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